经过分析,搅拌器振动的主要原因主要应该在于(1)结构方面设计的不合理;(2)零件加工质量未达到要求;(3)装配工艺不正确。
搅拌器运转时要搅拌混合剪切罐体中的液体,必受到轴向力和径向力的作用,同时由于分阶段加入液体,所以这两种力又在不断的变化,那么对于立式轴的设计和轴承的选择,就由原来的设计改为上端固定,下端游动的设计,上端轴承选用两个角接触球轴承背对背安装,因为角接触球轴承既能承受轴向力,吸收塔搅拌器,又能承受径向力,并且球轴承适应于高速,工业搅拌器,背对背安装时轴承的接触角线沿回转轴线方向扩散,可增加其径向和轴向的支承角度刚性,螺带式搅拌器,抗变形能力;下端轴承选用内外圈可分离的圆柱滚子轴承,主要承受径向力。内圈游动释放在运转时发热形变产生的应力。
框式搅拌器为慢速型搅拌器,常用于中高粘度液体混合、传热反应等过程。此类搅拌器分为:J410框式搅拌器、J420锥底框式搅拌器、J430平底框式搅拌器、J460栅门式搅拌器
1. 锚框式(MKS)低速旋转时沿壁面能得到大的剪切力,可防止沉降及壁面附着,常州搅拌器,底部形状贴合椭圆形罐与中间的底轴承。
2. 锚带式(MDS)是螺带和框式的组合,结合了螺带式和框式搅拌器的作用。
3. 方框式(FKS)、方栅式(FSS),形状简单制作容易,效能同框式,中等粘度的混合、溶解更适合些。
4. 板框式(BKS)是一粘度范围应用很宽的混合叶轮,叶轮结构简单,叶轮在搅拌罐的纵剖面上的投影面积占罐的纵剖面面积比例很大。具有很高的混合效率,并有较大的剪切力,适用于固液悬浮、液液分散、以及使气体从液体表面吸入的气液传质和传热操作。
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