广州仓库管理软件公司「在线咨询」

广州金唐冷藏仓储有限公司与标领科技签约，引入冷库管理系统，为其冷库提供可视化、智能化管理方案，实现冷库的出入库作业、货主费用计算和结算、员工提成计费等规范化、信息化管理，提升冷库运营水平。

广州金唐冷藏仓储有限公司是一家提供储设备租赁服务、普通货物仓储服务、低温仓储服务、装卸搬运等服务的冷库公司。公司旗下有6个冷库，主要为平面仓，为了确保每天冷库出入库工作规范、准确，并可以及时响应货主需求，急需上线一套冷库管理系统进行管理。

标领科技凭借对冷库、仓储等管理的深度认知、系统研发与实施的丰富经验，金唐冷藏公司的系统实施供应商。经过前期的调研和讨论，标领为其量身定做一套冷库管理系统，实现冷库精细化管理，提升管理水平。

本次合作，标领科技将从金唐冷藏公司的真实应用场景出发，功能和业务流程覆盖货主管理、员工管理、搬运工管理、冷藏计费管理、作业和增值费用管理、入库管理、出库管理、调仓管理、仓位管理、报表管理等多个方面，并通过冷库管理系统，结合条码技术，仓库管理软件公司，赋予每个入库商品条码编号进行标识，可以快速准确完成入库、出库、调仓作业，同时数据自动上传更新，货主库存自动增加减；合理划分好每个仓库库位，方便存放、找货和叉车出入，提升仓库利用率；规范货主管理，避免出现货主恶意欠费情况；每天自动计费每个货主的冷藏费用，并可以随时进行结算收款；丰富的报表管理，可以为货主和管理者提供详细的数据分析。

目前冷库管理系统已在金唐冷藏公司中运行了，助力其冷库业务运转更流畅，效率更高，提升在市场竞争中的灵活性、稳定性和可控性。

wms系统中，原料的入库主要为两种：生产入库与退货入库。具体如下：仓库管理软件公司

一、生产入库

① 生产计划入库

首先在ERP创建生产物料需求计划，wms系统按照策略生成供给指示单，并推送给供应商，供应商备货完成，将贴好条码标签的材料发往仓库。

当材料达到仓库后，wms系统将会通过PDA给仓库的收货员发送来货通知。收货员使用PDA扫描收货，需要质检的材料生成质检任务，质检员质检完成后，良品上架入库，不良品退货；不需要质检的材料则直接入库。

原料入库时，wms系统将通过入库策略，优选出合适的上架库位，上架员根据系统的指示，使用PDA扫码原料的条码以及储位的条码，将两者的数据进行绑定。扫描完成后，提交到ERP系统过账，让wms系统与ERP系统的数据保持一致。

② 自制料生产入库

自制料的生产入库流程为：首先在ERP中创建自制料入库单，并通过接口同步到仓库wms系统中。接着wms系统生成入库任务，员工按照系统指引操作PDA扫描作业即可，后续入库上架流程与生产计划入库一致。

其中需要注意的是，自制料入库，在材料生产完成后，需要对其包装，并按照生产计划的内容，打印对应材料的条码，对其贴标，规范其标识，方便后续扫码入库。

二、退货入库

① 销售退货入库

当仓库收到被退货的销售物料产品时，wms系统会自动生成质检任务。质检员对被退货物料产品进行质检，区分哪些能用，哪些不能用，并通过PDA登记良品、不良品、报废品。质检完成后，wms系统通知仓管员将这些物料产品移至对应的库区，并用PDA扫描条码登记库位信息即可。

② 生产退料入库

生产退料，就是把生产结束后，多出来的原料退回入库。同样也是通过ERP创建退料单，同步到仓库wms系统后，扫描入库即可。其中，如果退料数量多，可以合并退料单，能提升作业效率。

③ 非生产退料入库

非生产退料入库，即不属于生产材料的材料进行退回入库。如一些生产需要的工具、设备等辅助材料。退回流程与生产退料一致。

通过WMS出入库业务流程的解析，我们不难发现，WMS是通过策略生成任务指引，引导仓库人员使用PDA进行作业的。仓库管理软件公司

生产入库:

按照生产计划，在ERP系统中创建备料单，并通过接口同步到WMS系统中。

WMS自动生成配送计划，并生成拣货任务，拣货员按照系统指引拣货，随后配送员或AGV运送到产线即可。期间，作业任务，物料到达产线都会有系统通知。

生产线生产完成后，就进行装箱包装，通过WMS打印标签条码，进行贴标，并且扫描。生产实绩将自动同步到WMS当中，随后按照入库计划，进行生产入库即可，流程与采购入库基本一致。

而生产过程中产生的退料，则生成质检任务，质检后良品上架，不良品移到不良仓库，报废品移至报废仓库。

成品出库:

通过ERP系统创建发货计划，并同步到WMS系统中。WMS智能生成拣货指示单，并按照备料策略自动锁定库存，按照波次计划，自动合并将货单。

随后WMS自动生成拣货任务，并自动推送给拣货员。拣货员收到拣货任务后，按系统指引拣货，使用PDA进行打包装箱，并打印装箱清单。后使用PDA确认装车发货即可。

仓库所有作业的流程信息数据，都会实时同步到WMS系统，并生成多维度多种类报表，供管理者查询参考。