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高密市金迈机械科技有限公司
主营：数控木工双面仿型铣,数控裁板锯,数控钻铣机,数控雕刻机
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金迈机械-数控裁板锯合金圆锯片的磨损与使用
1、树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削温度低，求购数控裁板锯，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。
陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。
金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。
2、磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，数控裁板锯报价，反之砂轮易于堵塞。
3、砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。
4、砂轮浓度选择是重要特性，双台面数控裁板锯，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，橱柜衣柜数控裁板锯，但佳结合剂浓度范围也佳。
5、砂轮线速度影响比较复杂，因为砂轮线速度增加使磨粒大切深减少，同时切削次数及磨削热增加，但线速度越高磨削光洁度越光滑，一般合金圆锯片砂轮线速度在28m/s为佳磨削效果。
6、砂轮径向切入量越大工件表面质量和精度受到影响，砂轮容易产生圆弧及凹凸不平，刀具无法磨出刃带及良好角度。
7、砂轮进给速度，想获得较好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，实行砂轮进给速度每秒大于6mm行程时会造成砂轮堵塞，精密数控裁板锯，及砂轮在运动中被合金刮掉砂粒严重影响刀具质量，砂轮严重浪费。
8、砂轮厚度宽度对磨刀影响，一般合金硬度较高不适宜砂轮过厚，原则厚宽控制5mm内，前角砂轮视齿密疏厚度在1.5mm至2.5mm，宽度在2.5mm至4mm，否则影响退刀，形成二个刀面。后角砂轮视其齿疏密，数控裁板锯，厚度在5mm，宽度在3mm及5mmde。
9、砂轮直径，平面砂轮视合金厚度而定，2mm以下合金一般砂轮直径在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂轮直径在∮100mm，3.5mm以上合金厚度适宜直径∮125mm砂轮，前后角砂轮一般选用直径∮125mm。
10、砂轮修整，现时金刚石砂轮一般出厂时未做动平衡，也很少修整。前角及后角砂轮在使用前，用一块碳化硅砂轮放平，手抓金刚石砂轮在磨削面平稳状态下，轻轻走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。
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金迈机械教您怎样正确使用裁板锯
正确使用裁板锯可有效的有障工作效率以及延长裁板锯寿命，而且正规的操作可避免操作中的安全事故的发生。
1.使用裁板锯时工件应为固定状态，且型材的定位应严格按吃刀方向固定，进刀时要平衡有力，不要施加侧压力或曲线 切割，不能出现有冲击性接触工件，以避免锯片破损或工件飞出而发生安全事故。在开始切削或结束切削时，不能有进刀过快 的操作，以免造成裁板锯锯片断齿或损害。
2.在使用裁板锯过程上或有异常声音或振动要立即停止设备运行，检查故障进行维修。
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金迈机械-数控裁板锯的操作技巧
数控裁板锯的诞生有效的避免了精度不够、崩边、断层、效率低下等现象。虽然裁板锯开料过程操作简单，生手也照样操作，仍是有许多工人在操作时候意外受伤，为了避免这种情况的发生，数控裁板锯，下面我们教大家一些正确的使用方法。
1、在启动木工裁板锯设备前，一定要检查各个部件的牢固性，同时检查下锯片的安装是不是正确，锯片的保护罩在操作前检查一下，没有保护罩的情况下是不允许进行操作的。
2、手工进料时，手不要跟锯片的距离太近，把木材靠于工作台和定位靠板，如果操作过程中木工裁板锯发生意外状况，应立刻把电源切断，停止工作，让技术人员进行维修。
3、操作完毕后立即把裁板锯关掉，切断电源，以及对设备进行维护和清洁，以上这就是精密裁板锯的正确使用方法，操作时应谨慎，尽可能避免出现突发状况。
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温馨提示：以上是关于精密数控裁板锯-数控裁板锯-高密市金迈机械的详细介绍，产品由高密市金迈机械科技有限公司为您提供，如果您对高密市金迈机械科技有限公司产品信息感兴趣可以联系供应商或者让供应商主动联系您 ，您也可以查看更多与木工机床相关的产品！
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第6年
