灵谷水泵中开泵(图)-双吸泵参数-云南双吸泵

在选择双吸泵时，需要考虑以下关键因素：

流量需求：首先，需要明确工艺或系统所需的流量大小。流量是指单位时间内泵能输送的液体体积，通常以立方米每小时（m3/h）或升每秒（L/s）为单位。确保所选的双吸泵能够满足或超过这个流量需求。

扬程要求：扬程是液体从泵的入口到出口所需的能量提升，通常以米（m）为单位。需要考虑输送液体的垂直高度、管道摩擦损失以及任何其它可能的压头损失。选择时，应确保双吸泵的扬程能够满足系统要求。

介质类型：介质的性质对泵的选择至关重要。需要了解介质的温度、腐蚀性、粘度、固体颗粒含量等特性。这些特性将影响泵的材料选择、密封类型以及泵的结构设计。

压力范围：确定系统所需的压力范围，包括吸入压力和排出压力。这有助于选择能够承受这些压力的双吸泵。

材料兼容性：根据介质的化学性质，选择与之兼容的材料制成的泵。例如，对于腐蚀性介质，可能需要选择不锈钢或高分子材料制成的泵。

效率和能耗：泵的效率是评估其性能的重要指标。泵能够节省能源并降低运行成本。因此，在选择双吸泵时，应考虑其效率以及能耗情况。

可靠性和维护性：选择具有良好可靠性和维护性的双吸泵，以确保系统的稳定运行并降低维护成本。了解泵的寿命、易损件更换周期以及维护难易程度等信息。

预算和成本：根据预算和成本要求，选择高的双吸泵。在满足系统需求的前提下，尽量降低采购成本。

品牌和厂家信誉：选择品牌和有良好信誉的厂家，以确保泵的质量和售后服务。

安装和布局：考虑泵的安装位置和布局，确保泵能够方便地接入系统并满足操作和维护的要求

一、常见故障

泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动

故障原因：泵内注水不够，管路或仪表漏气。

泵不吸水，真空表显示高度真空

故障原因：底阀没打开或已淤塞，吸水管路的阻力太大，吸水高度太高。

泵不出水，压力表显示有压力

故障原因：出水管路阻力太大，旋转方向不对，管路堵塞，双吸泵型号，转速不够。

流量不足或扬程太低

故障原因：叶轮或进出水管路阻塞，双吸密封环磨损过多或叶轮损坏，转速低于规定值。

机组异常噪音或剧烈振动

故障原因：可能是由于轴承问题、叶轮不平衡、安装不当等引起的。

电机电流突然大幅波动

故障原因：电机故障、泵内部阻塞、电源问题等。

泵的温度因超过规定值而冒烟或燃烧

故障原因：可能是由于过载、润滑不良、电机故障等引起的。

双吸泵耗时或发生气蚀时，泵压异常变化，泵体发热

故障原因：可能与泵的进水条件、密封件失效等有关。

轴承进水，润滑油严重变色或含水量高

故障原因：密封件失效、轴承箱进水等。

二、排查和解决方法

对于泵不吸水或出水问题

排查方法：检查泵内注水情况，检查管路和仪表的密封性，检查出水管的阻力和旋转方向。

解决方法：继续泵内注水，拧紧堵塞漏气处，清洗或更换管路，纠正电动机的旋转方向，提高转速。

对于流量不足或扬程太低问题

排查方法：检查叶轮和进出水管路的阻塞情况，检查密封环和双吸泵的磨损情况。

解决方法：清洗叶轮或管路，更换损坏的零件，调整至额定转速。

对于电机和温度问题

排查方法：检查电机的运行情况，检查泵的运行温度。

解决方法：更换电机，优化运行条件，改善润滑情况。

对于异常噪音和振动问题

排查方法：检查轴承和叶轮的平衡情况，检查安装情况。

解决方法：更换轴承或叶轮，重新安装或调整泵的位置。

对于其他故障

排查方法：根据具体的故障现象，双吸泵参数，逐一排查可能的原因。

解决方法：根据排查结果，采取相应的解决措施，如更换密封件、清洗泵体等。

双吸泵的操作步骤和注意事项可以归纳如下：

操作步骤

准备阶段：

确保系统安装完毕，管道经过试压或试验合格，且管道的支、吊架都已调整好。

检查泵入口是否已加装适当通流面积的滤网。

电气及控制系统都已安装完毕，电动机经过空转试验，方向正确，事故按钮试验合格。

双吸离心泵的测量表计经过校验、安装完毕。

基础二次灌浆达到设计强度。

设备周围有足够的空间，道路畅通，照明良好。

通信联络正常。

起动和停止：

准备充足的水源，云南双吸泵，并向水泵充水。

切换系统，确保需要打开的阀门已打开，需要关闭的阀门已关闭。

打开轴封及轴承冷却水，调整到合适的流量。

起动水泵，双吸泵价格，待定速后，用就地事故按钮停泵。

再次起动水泵，待定速后，逐步打开出口阀门，并根据出口压力表逐步调整流量。

注意事项

安全操作：

确保双吸泵的旋转方向正确。

在启动前，检查电动机的电压和电流是否正常。

禁止关闭进水阀进行“干式抽水”，也不要使用进水阀调节流量，以免气蚀损坏水泵。

禁止关闭出水阀或长时间小开口运行，以免双吸泵发热并缩短其使用寿命。

设备维护：

检查水泵及电动机振动情况，确保振动在正常范围内。

检查水泵及电动机轴承润滑情况及轴承温升，一般轴承温度不应超过80℃。

轴承体内应及时加入轴承润滑机油，并定期更换或补充润滑油。

检查电动机电流及温升，确保在正常范围内。

停机操作：

停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

检查双吸泵管路及结合处有无松动现象，用手转动双吸泵，查看双吸泵是否灵活。

其他注意事项：

在使用过程中，如发现有异常声音应立即停车检查原因。

双吸泵应尽可能放置在通风较好的地方运行，以利于快速散热，降低电机温度。

当双吸泵出现故障时，切忌自己动手拆卸，应联系人员进行维修。