{喷涂设备}{喷塑设备}{涂装设备}{喷粉设备}{静电喷涂设备}{电泳设备}静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。
静电粉末喷涂是以具有雾化咀(使涂料雾化)和放电级(发生电量电流)的涂装机使涂料微粒化,对之施加电荷,在电极与被涂物体之间形成电场,利用其静电吸附作用而涂装.
主要特点:喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。喷料100%是固体粉末,喷粉房设备图片,游离的粉末可以回收利用,涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统,自动化程度高。涂层微孔少,防腐性能好,并可一次进行厚膜喷涂。
静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代,主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末,随着粉末涂料和喷涂设备的发展,使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。
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下面为大家介绍一下静电喷塑设备的涂装电解:
静电喷塑设备在电泳槽里,南岸区喷粉设备,当电流流过电解质的水时,水便发生电解反应。电解反应在阴极放出氢气,在阳极放出氧气。对于电泳涂装来说,并不希望发生电解反应,实际上却又难以避免,因为阳极放出的氧可以被沉积的涂膜所吸收,既降低泳透率,又影响涂膜的质量,而阴极所析出的氢气有可能发生积聚,一旦氢气形成较大体积的积聚,就有可能造成燃烧,小型喷粉设备,的环境条件。
为了减少电解作用对电泳涂装的干扰,操作中应尽量降低电压,缩短电泳时间,以减少电解过程释放出的气体对涂膜质量产生不利的影响。
{喷涂设备}{喷塑设备}{涂装设备}{喷粉设备}{静电喷涂设备}{电泳设备}静电喷涂 目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用的静电喷塑机来完成喷涂。 工艺步骤: 利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料; 落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用
3、固化 目的:将喷涂后的粉末固化到工件表面上。工艺步骤;将喷涂后的工件至于200℃左右的高温炉内20分钟(固化的温度与时间根据所选粉末质量而定,特殊低温粉末固化温度为160℃左右,更加节省能源),使粉末浓融、流平、固化。
静电粉末喷涂作业的常见问题及解决方法
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