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真空热处理-众利坚热处理-增城真空热处理

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深冷处理技术是20世纪60年代在普通冷处理(- 100~ 0℃)的基础上发展起来的一门新技术,是在- 130℃以下对材料进行处理的一种方法,是的材料强韧化处理工艺之一。深冷处理可有效提高钢铁材料、非铁金属及复合材料的力学性能和使用寿命,稳定尺寸,改善均匀性,减小变形,而且操作简便,不破坏工件,无污染,横沥真空热处理,成本低,具有积极的应用前景和发展空间。

特别是美国、日本、英国、俄罗斯等国家都在积极地开展这方面的研究,并把这一技术应用到很多领域中对材料进行处理,大朗真空热处理,如航空航天、精密仪器仪表、摩擦偶件、工具、模具和量具、纺织机械零件、汽车工业和科学领域,增城真空热处理,取得了很大的经济效益。我国也有一些单位开展了深冷处理的研究及应用,真空热处理,特别是在标准行业、工具行业、纺织行业、油嘴油泵、轴承、航空航天部门等,材料主要是工具钢、轴承钢和高速钢。

1.1 深冷处理后的组织转变

深冷处理后的高速钢同时引起奥氏体和马氏体的转变。其中马氏体终转心点M1非常低,例如W18Cr4V的M1点为-100℃。因此淬火冷却到室温残留大量的奥氏体,而大量奥氏体的存在会降低钢的硬度,耐磨性以及热性能和磁性下降。实验证明,回火后,深冷处理可以使残留的奥氏体降低20%左右。表2所示为不同处理工艺对W18Cr4V钢残留奥氏体的影响.

通过对-196℃液氮中15min的深冷处理,实验表明,当温度在-70℃~-75℃到-130℃~-140℃范围内进行深冷处理时,马氏体转变;当冷却到-196℃时转变停滞;在-90~-120℃温度范围内,出现试样容积的,这就说明了马氏体已部分分解并在位错面上析出了碳原子并形成了超显微碳化物,其基体组织明显细化。

深冷处理技术是指将金属材料在低温、超低温等条件下保持一段时间,然后再回升到常温的一种特殊热处理工艺。深冷处理技术能够改变金属材料的微观结构,从而调节其硬度、强度、耐磨、抗腐蚀、塑性等性能。该技术在国外已经广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电气和船舶制造等各个领域。

深冷处理技术可以分为以下几种类型:

液态深冷处理技术。利用液态氮气、液态氢气等低温介质来冷却金属材料。液态深冷处理技术具有降温速度快、等优点,适用于大批量、高精度的金属材料。

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