切削液历史
19世纪80年代,美国科学家就已首行了切削液的评价工作。 F·W·Taylor发现并阐明了使用泵供给碳酸钠水溶液可使切削速度提高30%~40%的现象和机理。针对当时使用的刀具材料是碳素工具钢,切削液的主要作用是冷却,切削液集中供液系统设计,故提出“冷却剂”一词。从那时起,切削液集中供液系统是什么,人们把切削液称为冷却润滑液。
随着人们对切削液认识水平的不断提高以及实践经验的不断丰富,发现在切削区域中注入油剂能获得良好的加工表面。zui早,人们采用动植物油来作为切削液,但动植物油易变质,使用周期短。20世纪初,人们开始从原i油中提炼润滑油,切削液集中供液系统图,并发明了各种性能优异的润滑添加剂。在第—次世界i大战之后,辽阳切削液集中供液系统,开始研究和使用矿物油和动植物油合成的复合油。1924年,含硫、氯的切削油获得专i利并应用于重切削、拉削、螺纹和齿轮加工。
过滤机是利用多孔性过滤机实现固液分离的设备。过滤器应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等部门。过滤机是一种新型的过滤系统,结构新颖、体积小、操作简便灵活、高i效、密闭工作、是适用性强的多用途过滤设备。中国古代即已应用过滤技术于生产,公元前200年已有植物纤维制作的纸。公元105年蔡伦改进了造纸法。他在造纸过程中将植物纤维纸浆荡于致密的细竹帘上。水经竹帘缝隙滤过,一薄层湿纸浆留于竹帘面上,干后即成纸张。
切削液历史
刀具材料的发展推动了切削液的发展,1898年发明了高速钢,切削速度较前提高2~4倍。1927年德国首先研制出硬质合金,切削速度比高速钢又提高2~5倍。随着切削温度的不断提高,油基切削液的冷却性能已不能完全满足切削要求,这时人们又开始重新重视水基切削液的优点。1915年生产出水包油型乳化液,并于1920年成为优先选用的切削液用于重切削。1945年在美国研制出第—种无油合成切削液,全i球一款全合成金属切削液由Cimcool辛辛那提铣床公司(后更名为辛辛那提—米拉克龙)率i先研制成功,并且以独i特的粉红色来标记该产品,CIMCOOL 是革命性的。
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