立式内拉床用于拉削各种几何形状的孔,异形孔加工,生产效率l高,适于成批生产及大量生产。该机床采用液压传动,工作平稳,能无级调速,并有超负荷保险装置,机床具有自动循环,半自动循环和两种分段循环等四种工作循环,主要动作均可单独点动调整。机床由一个总按钮站操纵,操作方便。
高l精度立式内拉床机床描述:
本机床用于各类零件内有几何形状要求(如圆孔,对外拉床加工,花键孔、单键孔、渐开线齿形内花键孔等)特别适合高精l度、高xiao率要求的用户使用。
机床液压、主要电气元件全部采用进口元气件,机床操作全部由液压系统完成,从而可实现面板上调速。全新的滚动导轨副提、刀装置、保证机车拉削精度。工作平稳,能无级调速,拉削工件时刀具全护送。可自动、半自动操作,机床采用半封闭防护。
用拉刀作为刀具的切削加工。当拉刀相对工件作直线移动时,工件的加工余量由拉刀上逐齿递增尺寸的刀齿依次切除(图1)。通常,一次工作行程即能加工成形,是一种高xiao率的精加工方法。但因拉刀结构复杂,制造成本高,且有一定的性,因此拉削主要用于成批大量生产。
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拉削加工与其他切削方法相比,具有以下一些特点:
1、由于拉削速度低,拉削过程平稳,切削层厚度很薄,因此能提高加工精度(可达二级)与光洁度(一般可达▽7以上。若拉刀尾部装有浮动挤压环时,加工,则还可以提高,内孔加工,可达▽10左右);
2、对操作人员的技术水平和熟练程度要求低。
但是拉削加工的应用也有移动的局限性,即盲孔和加工表面有挡墙的工件就不能采用拉削;拉倒的结构较为复杂,制造成本高,因此只适用于大量或成批生产。
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