磨矿渣粉设备-河南矿渣粉设备-矿渣粉生产线(查看)

2021年9月，由桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司研究、开发、设计、制造的HLM2800矿渣立磨在四川客户现场安装完毕，即将投入试产，该项目设计产能年产40万吨。我们一起来欣赏项目现场图片吧。

年产40万吨矿渣立磨

本项目为建设年产40万吨矿渣立磨生产线，建设范围包括自矿渣进厂后的卸料与输送、烘干粉磨、成品储存与出厂及必要的辅助生产设施。本项目设计年产S95级矿渣粉40万吨，全部散装通过公路运输出厂。矿渣粉制造业是单位产品能源消耗较大的行业。在产品的制造过程中将耗用大量的电能和热能。为了更好地节约和合理的利用能源，河南矿渣粉设备，降低产品能耗和生产成本，本项目设计中选用了节能环保的hlm2800型立式磨粉机，该设备集烘干、粉磨、分级、输送为一体，粉磨，能耗低，和球磨机相比较，能耗低40%-50%；单机生产能力大，可利用低谷电。立式磨技术及装备是我国大力倡导的节能降耗新技术，有利于提升企业在本区域乃至我国粉体行业领域的竞争实力

矿渣属于工业固体废料的一种，是高炉炼铁过程中排出的废渣，矿渣质量的好坏主要用“活性”高低来衡量，目前，评定矿渣活性的通用方法为化学成分法，即矿渣的质量系数K21.2为合格品，K21.6 为优等品，一般而言，矿渣中Al203> 12%和Ca0> 40%且水淬质量好、玻璃体多的矿渣，活性均较高。矿渣粉是将矿渣进行烘干、磨细后制得的一种新型建筑材料，矿渣粉的成分接近于硅酸盐水泥，具有自身水硬性和火山灰活性作用，本身的CaO含量较低，活性较差，但在水泥水化产物Ca (OH)2和石膏的激发下，却具有较高的活性。磨细矿渣粉掺入混凝土中，不仅可以改善混凝土的泌水离析、和易性，尚可提高混凝土的后期强度，代替部分水泥后降低混凝土的成本，在预拌混凝土中成为继粉煤灰后的第二掺合料，高细矿渣粉设备，具有广阔的市场前景。如果您也有年产40万吨矿渣立磨采购需求，欢迎给我们来电

      立磨初是用来粉磨煤粉，其规格也较小，20世纪70年代后期开始应用于粉磨水泥生料，规格也越来越大，20世纪80年代中期以来，随着立磨的不断改进和新型耐磨材料的研究发展，立磨粉磨水泥熟料取得了成功，与其它粉磨系统相比，立磨工艺具有集烘干、粉磨、选粉于一体，系统简单，单机产量高的优点，对于粉磨高水分的物料可以不单设烘干设备，因而系统投资和运行维护费用较低，系统可靠性高，系统的粉磨电耗低，粉磨420m2/kg比表面积矿“渣粉的单位电耗约为45kWh/t 左右。而粉磨产品的颗粒形状优于辊压机终粉磨系统生产的产品，因此在相同的比表面积下，其产品性能较好。

      立磨矿渣微粉工艺：矿渣由火车或汽车运输进厂卸至联合储库内储存:然后经抓斗、 胶带输送机送入配料站的矿渣仓内储存。矿渣仓底设有喂料科。仓内的矿渣由皮带喂料秤定量卸出，经胶带输送机送到立磨系统。为防止金属块进入磨内，入磨胶带输送机上设有电磁除铁器和金属探测器。由原料系统送来的矿渣经’(动翻板阀、锁风喂料阀喂入立磨内烘干并粉磨。喂入磨机的物料被磨辊在旋转的磨盘上所挤压，在一-定负荷下被粉碎，粉磨后的物料被热风即上:升承载空’i送入位于立磨上部的选粉机中分选成粗粉和细粉:细粉即成品由袋式收尘器收下，经斜槽、提升机等输送设备送入成品系统;粗粉落在磨盘上再次粉磨，为了节能，一部分粗粉排出立磨经除铁器、提升机、输送机等设备送回立磨内再粉磨。

      采用鸿程HLM立磨矿渣微粉工艺生产矿渣粉，磨矿渣粉设备，生产工艺成熟，产品质量稳定，节能降耗。如果您有相关需求，欢迎给我们来电了解设备详情

      粒化高炉矿渣是冶炼生铁过程中的产物，其中含有一定量的单质铁和氧化铁。尤其是单质铁粒具有铁磁性和可塑性，难以磨细的同时在磨内产生富集，加剧设备磨损，必须予以去除。为消除单质铁粒和氧化铁对粉磨过程的不良影响，需在磨前设置多道强磁除铁。所收集的单质铁粒和氧化铁可按一定价格返售给钢铁企业，能够多冲抵部分电费支出。所以，去除铁质对提高粉磨效率及矿渣磨细程度、有效降低粉磨设备磨耗极其重要。传统球(管)磨机制备矿渣微粉由于与立磨、辊压机、筒辊磨相比，磨内不能形成料床，其粉磨效率低、单位电耗高、生产成本高。立磨、辊压机、简辊磨均为料床粉磨的，实现了无球化矿渣终粉磨，用于制备相同比表面积的矿渣微粉，相对于传统球(管)磨机工艺而言，节电幅度均达40%以上，采用低能耗粉磨设备制备矿渣微粉，更有利于节能减排，发展循环经济。

      由上述介绍可知，矿渣粉设备厂家，立磨系统由于单位粉磨电耗和金属消耗低、工艺流程简单、占地面积小，是当前大规模矿渣微粉制备企业的工艺。桂林鸿程是HLM矿渣立磨生产厂家，我们生产的矿渣立磨在市场上得到了广泛的应用和良好的口碑。如果您有矿渣微粉生产线设备采购需求，欢迎给我们来电了解详情