弯曲模具:用于将平整的毛胚弯成一个角度的形状,如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模等。
冲剪模具:以剪切作用完成工作,五金代冲压加工厂家,如剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具等。
抽制模具:将平面毛胚制成有底无缝容器。
压缩模具:利用强大的压力使金属毛胚流动变形,成为所需的形状,承接代五金冲压加工,如挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模等。
成形模具:用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状,里水代冲压加工,如凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模等。
冲压加工的主要设备包括各种冲压机,如开式可倾斜冲床、钢架冲床、导轨冲床、三元导柱冲床和龙门冲床等。这些设备具有不同的特点和适用范围,可以根据具体的生产需求进行选择。冲压加工的工序步骤通常包括下料、冲孔、切舌(切口)、切断、切边、折弯、压平、半剪、大压线、打预断线、压毛边、抽牙、抽凸(打凸包)、拉伸、铆合、压印、、回压等。这些工序步骤根据具体产品的要求进行组合和调整。冲压加工:
下料:冲压件下料是冲压加工的首道工序,根据图样要求,将钢板剪成所需板料或带料。
冲裁:将金属板材(或管材)按图纸尺寸进行剪切成所需形状和大小。
弯曲:使板料的曲率半径变小。
拉深:使板料的厚度变薄,以减小冲压件的壁厚。
成形:通过拉伸使材料形成一定形状的工件。
精整:修整毛边及飞边等。
在冲压五金加工过程中,主要使用的设备包括冲床、剪板机、折弯机及压力机等。这些设备能够确保冲压加工的精度和效率。同时,冲压加工还需要注意模具的维护和保养,以保证其长期稳定运行。
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