在储罐胎具上,冷却后脱胎。其厚度减薄量不应大于1mm;
4 每圈构件可预留l~2节调整段,立式油罐厂家,每节调整段预留200mm余量;
5 弧形构件成型后,应用弧形样板检查,其间隙不得大于2mm,放在平台上检查,其翘曲变形,不得超过构件长度的O.1%,且不得大于4mm。
5.7.2 中央排水管预制
1 中央排水管管口组对错口允差不大于1mm,焊后按图样要求进行外观检查与无损检测;
2 整体组装时法兰孔应跨中,垂直度小于等于0.5mm。法兰应平行,螺栓孔距允差1.0mm。±
螺栓紧固时应均匀,旋转接头的回转中心应一致。直管长度允差符合表5.7.2中的规定;
5.7 附 件 预 制
5.7.1 包边角钢与加强圈的预制
1 型钢弯曲展开计算:
角钢内(外)煨展开实长:
L=π(d±2X0) (5.7.1-1)
槽钢立面煨制展开实长:
L=π(d±h1) (5.7.1-2)
式中d——煨圆的内(外)径(mm);
X0——钢材的型心值(mm);
h1——槽钢高度(mm)。
2 煨制采用冷加工时,制作胎具固定在滚板机的滚轮上进行滚制。当采用钢板进行拼焊时,必须经设计同意;
3 采用热加工时,材料均匀加热到1000℃~1100℃,煨制时使型钢全部严密地贴靠
5.6.6 储罐浮舱组对,宜在固定的平台上进行。铺设浮舱底板后,组对隔板、肋板和桁架,zui后组对内(外)边缘板。焊接过程中,应采用防止焊接变形的焊接工艺施焊。
5.6.7 浮舱分段预制及测量部位见图5.6.5,并应符合下列规定:
1 浮舱底板、顶板的平面度,宣用直线样板检查,间隙不得大于5mm;
2 浮舱内(外)边缘板,宜用弧形样板检查,间隙不得大于5mm;
3 浮舱几何尺寸的允许偏差,应符合表5.6.7的规定。
表5.6.7分段预制的浮舱几何尺寸允许偏差(mm)
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