在高温钼基合金堆焊层顶部,可以通过熔化堆焊过程中等离子弧特性改善高熔点合金的使用寿命,高温合金的制备和焊接高钼含量。保证了堆焊质量、提高了生产效率。对于大口径钢管塞,等离子粉末堆焊设备,可采用堆焊代替昂贵的钼塞,制成双金属复合塞。粉末等离子堆焊机技术更适合这一要求。在轧辊钢材料或金属治金设备是各种各样的大量易损件消耗,高温复合材料增强相焊接,是提高整体硬质合金的一种有效方式。
内燃机进排气阀密封面(大端锥面)要承受高温燃气腐蚀及磨粒磨损,一般要通过堆焊钴基合金(Stellite合金)或镍基合金来满足使用要求。由于对密封面堆焊质量有极严格的要求,通常的手工堆焊工艺难以达到,这曾是一个工艺难题。自研究采用粉末等离子堆焊工艺后,这一工艺难题才迎刃而解。自气门堆焊机采用逆变电源,喷射式送粉等离子焊qiang及数字化控制系统后,实现了精细、精l确控制,充分发挥了粉末等离子堆焊的优l越性,生产工艺得以稳定,达到了98%以上的一次性成品率。
等离子粉末堆焊优点:PTA 工艺可以提高工件的使用寿命,例如那些有巨大温差或受到冲击负荷的工件。此外,该涂层工艺还具有以下优势:热影响区小、熔覆率大、以及基本材料的搅拌度低。等离子粉末堆悍工艺由于具有焊层稀径率低、对基体影响小、易实现自动化、质量重现性高等特点,被越来越多的客户所接受,目前已经成功应用与汽车、电力、石化等诸多领域。
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