壳体材料球形封头通常采用碳钢、不锈钢、合金钢等材料制成。适用介质球形封头的适用介质为气体、液体、蒸汽。加工方式球型封头加工方式为数控车床车削,普通车床精车,弧焊等加工等。产品特点球型封头锻打精良,表面光滑,耐酸耐碱耐高温,外形美观,内蒙古球形封头定做,质感性能强。应用范围球型封头应用在石油、电子、化工、、轻纺、食品、机械、建筑、、航空航天、等行业。较大的周边压缩使封头边缘变厚,增大了拉伸阻力,易使封头拉薄,严重时甚至拉断。从节约材料的角度来看,不必要的增大毛坯直径,在封头边缘加工时也只能切掉,浪费了材料,增加了制造成本。虽然有关标准中对封头曲面高度及直边高度的加工误差要求较松,但这会给工程设计及安装带来不便,不锈钢球形封头定做,尤其当涉及到轴向定位尺寸时。因此,在有可能的情况下,应尽量减小分工图的毛坯直径。从前面的推导和比较可知,碳钢球形封头定做,经验公式所得的封头展开圆直径偏大,而且有的误差较大,由此决定的封头毛坯直径必定造成不必要的浪费,因此有必要重新考虑椭圆封头展开圆直径的计算。
对于大型封头的加工国内过去大多采用热冲压成形工艺。需要有大功率、大吨位的压力机和相应的上、下冲压模具。要制作一个大型封头冲压模具价格很高,加工周期长,重量达几十吨,需配备大吨位起吊行车,运输也不方便,并且利用率低,故大型封头的加工成本很高,显然,这是热冲压制造大型中等厚度封头的主要缺点之一。生产这类中等厚度的封头,在设备制作能力范围内,各种规格的椭圆形、碟形等多种形状的封头,都不需要冲压模具,可降低成本,克服了上述热冲压成形的缺点。因此其加工费用比热冲压低,是其主要优点之一。上述大型封头,就是用热旋压机加工成形的,现将其成形工艺介绍如下。
在球形不锈钢封头中,依据压力机立杆间隔,压膜尺寸,厚钢板尺寸,挑选顶圆需开展拼焊的板宽和拼焊块数量。尽可能应用压鼓。径径为7.5m的球形封顶圆取直径6.2m,拼焊3块板后压鼓,车环缝焊缝;直径6.5m的球形封顶圆取直径5.36m,拼焊2块板后压鼓,车环缝焊缝。直径12m的球形封顶圆取直径lOm,直径比较大,由5块板材拼凑而成,先各自压形,再切研配径向,复合板球形封头定做,轴向纵缝。为避免随意形变,先制2圆圈,检验研配均可在这里圈上开展。
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