喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
一、 实验型压力喷粉造粒干燥塔--工艺过程及特点
1、 浓缩蒸发后的浓奶通过浓奶缸进入高压泵,以13.0-19.0Mpa的压力通过雾化喷装置,喷成微小液滴。同时经过空气过滤器过滤、余热回收装置预热后,经分风箱均匀的热风鼓入塔内。微小的雾滴和热风充分接触,在瞬间完成热交换,使浓物料雾滴的水分瞬间蒸发,干燥成粉。自由降落至喷塔锥底,干燥的奶粉从塔口排出,酵母提取物喷雾干燥机,进入流化床。
2、 热交换蒸发的水分在顶部经二个排风口进入旋风分离器进行分离,分离后的细粉通过震动卸粉器汇入转子输粉阀,通过罗茨风机、复聚管送入塔顶内雾化区,进行第二次复聚。实现细粉回收和二次复聚,减少细粉量,保证成品乳粉颗粒均匀。
3、 经旋风分离后的湿空气被排风机排出室外。
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料二、实验型喷粉造粒干燥塔--技术特点
1、 粉体色泽好、风味好:因喷雾干燥的预热和恒速期均在上部进行,奶粉自由降落到锥体后,奶粉的表面温度相对比下排风低,有利保持奶粉的色泽和风味。
2、 粉体颗粒均匀:较大的颗粒和较小的颗粒少,因奶粉干燥过程中受热时间相对下排风塔在高温时间短,奶粉的冲调性好。
3、 塔壁不粘粉:因上排风塔喷 雾的流程是恒速干燥期为顺流,降速期为混流排风,风到达塔底部时形成180度大回转,使干燥中的乳粉和空气进行分离,分离后的空气顺着塔壁向上急速运动直至排风口,喷雾干燥机,空气顺着塔壁向上急速运动的过程中,在塔壁和乳粉之间形成一个大的环性风幕,控制了乳粉粘塔壁的现象。
4、 延长刷塔时间:粉塔可连续运行5-7天,塔顶、塔壁无粘粉现象。在柱体部分的塔壁基本无粉。
5、 无清洗死角:打开塔门后所有清洗部位都在视线之内。
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1. 喷雾干燥机----供料雾化系统概述
系统关键部位螺杆泵采用品牌德国,性能稳定,。为本公司制作的仿NIRO式高速离心,大喷液量可达1700Kg/h,雾化盘采用合金雾化盘,盘面直径扩大,线速度可达175m/s。
2. 喷雾干燥机----空气加热系统概述
空气加热系统前端新风采用粗、中效空气过滤器,保证吸入的空气纯净无杂志。后端经过蒸汽加热器及电加热器。所有粗、中效空气过滤器均为中日合资公司苏净华泰(苏净与日本AIR TECH公司合资)制造,质量可靠,稳定性高。燃加热系统配备了尾气换热器,利用尾气加热新空气,节约能耗,酶解肠膜蛋白喷雾干燥机,降低运行成本。
3. 喷雾干燥机----尾气处理系统概述:
尾气除尘系统采用布袋除尘器。控制风速在0.7~0.8m/min,提高收集率,降低滤袋负荷。清灰系统我司也采用了在线脉冲清灰系统,间隔喷吹滤袋,酶解猪肺粉喷雾干燥机,以让细粉落入锥体收料。
4. 喷雾干燥机----气力输送系统概述:
气力输送系统极大的降低了产品下料时的温度,极大的降低了产品发生自燃的几率。且集中收料之后一点收集,降低了工人的操作时间及繁琐性。
5. 喷雾干燥机----电气控制系统概述:
江苏博鸿干燥对各行各业干燥工艺的钻研,积累了诸多的实践经验,研发出适合干燥设备发展要求的集散控制系统,能大大限度的优化控制生产过程的控制,有利于企业提高设备的运行效率,使企业能发挥出生产能力。我公司研发的干燥设备集散控制系统把生产过程所需的设备控制柔合在一套控制系统中,采用计算机集中操作监控,具有彩色工艺流程动态显示,来确保工艺的正确性。整套系统控制,设备保护完善,操作简单方便,不需在现场操作,操作人员只需控制室进行。系统控制软件运行稳定,系统维护量小等特点。
一、压力式喷雾(冷却)干燥机--设备特点
提供一种节能、低碳排放、,针对热敏性物料及高粘度物料干燥有连续生产能力,消除产生粘壁现象、产品纯度高、质量好的喷雾干燥机。
二、压力式喷雾(冷却)干燥机--产品介绍
本机组是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。
三、压力式喷雾(冷却)干燥机--工作原理
旋风分离器的后端设有布袋除尘器,布袋除尘器主要由滤袋、袋架和壳体组成,壳体由箱体和净气室组成、布袋安装在箱体与净气室中间的隔板上。
含尘气体进入箱体后,粉体产生惯性、扩散、黏附、静电作用附着在滤布表面,清洁气体穿过滤布的孔隙从净气室排出,滤布上的粉尘通过反吹或振击作用脱离滤布而堕入料斗中。布袋除尘器的外部设有将滤布上的粉尘振击脱落的振动器。振动器采用气锤。
压力喷雾干燥包括一控制系统,加热器的信号输入端连接控制系统。通过控制系统调节加热器,进而调节进风温度来维持恒定的排风温度。
控制系统连接一检测进风温度的温度传感器,温度传感器位于进气口处。温度传感器的信号输出端连接控制系统。控制系统还设有一安全报警系统,一安全温度设置点,安全报警系统连接一报警模块,报警模块采用语音报警模块。控制系统发送信号给语音报警模块,同时发送信号给加热控制装置关闭加热器。
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