涂装设备厂家介绍施工注意项:
(1)为使粉末涂装设备的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命,破涂物表面首先严格进行表面前处理。
(2)喷涂时,被涂物须完全接地,以增加了粉末涂装的喷着效率。
(3)对有较大表面缺陷的被涂物,应涂刮导电腻子,以保证涂膜的平整和光滑感。
涂装设备喷涂出现起泡的原因:
1、被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。涂料和稀料中混有水份。
2、现场温度太低,干燥太慢,静电喷粉设备,水聚在表层造成失光。被涂物表面过于粗糙,小型喷粉设备,对涂料吸收量大,涂层太薄。
3、现场环境湿度大,大于90%,涂层极易发白失光。
4、稀释剂用量过多。空压机中的水份清除不净,自动喷粉设备,混入涂层中产生病变。
涂装设备机械处理方式:
自动抛丸设备—适用于产品批量较大的结构件的表面处理,广泛应用于工程机械结构件的制造行业、厂房钢结构制造行业、厂房钢结构制造行业。
人工抛丸设备—适用月批量小,形状结构不一,品种繁杂的结构件,广泛应用于大型机械制造、船舶制造行业等。
提供的电泳涂装系统、除了基本的电泳涂装技术外,大竹喷粉设备,还配备了防止颜料沉降的搅拌装置和过滤装置,有效地防止了杂志和其它因素对漆膜质量的影响。
涂装工艺流程一般为:前处理、打磨→涂装→流平→干燥或固化→三废处理。涂装设备就是完成这些涂装工艺过程所使用的机械设备。涂装设备采用了耐溶剂特性,设备的很多部位要做阻燃防爆处理,设备精度要求较高,设备负载低,很少有重型设备,涂装设备比较容易规划流水线生产方式,节省人工;运行速度都比较慢。
涂装设备工艺平面布局中常见的错误:
1、喷漆之前表面受到污染(如蜡、矽、油、水、锈,流出之焊接物及空气污染等)。
2、使用对底材或面漆不适合的漆料。
3、干喷底漆(含粉量过高、树脂成膜物不足)
4、使用廉价稀释剂溶解力不足。
5、涂膜过薄。
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