使用球化剂的注意事项
正确的喂料顺序:确保镁和废钢材料不直接接触,以防止镁的燃烧损失。在镁熔化后,先与硅反应形成Mg-Si相,再与其他成分混合。
合金锭的厚度:合金液冷却后的铸锭厚度应适中,一般建议在10-15mm之间。太薄的铸锭表面积大;太厚则可能引起组分分离。
筛分粒度:凝固后的合金铸锭在粉碎和筛分前应进行表面清理,去除氧化物和吸收夹杂物。根据钢包的尺寸,粒度应分阶段包装,避免合金粉末。
使用量:球化剂的使用量应根据具体工艺要求和经验确定,一般是钢重的0.05%-0.15%。过多或过少都可能影响球化效果。
添加时机:球化剂应在铁水熔化后、浇注前加入,以确保其充分作用。过早或过晚加入都可能影响其效果。
混合均匀:球化剂应与铁水充分混合,确保石墨能够均匀分布。未混合均匀的球化剂可能导致铸件产生不良效果。
选择合适的品种:根据产品要求和成本综合考虑,选择合适的球化剂品种。例如,中国普遍使用的是硅铁稀土镁球化剂,而国外大都采用镁系球化剂(纯镁和镁合金),铸造用球化剂报价,少数国家则采用钙系球化剂。
在铸造生产中广泛使用的球化剂是稀土镁硅铁合金。其中的镁元素主要是以硅化镁(Mg2Si)和氧化镁(MgO)两种形态存在。硅化镁作为球化剂中的一个单独相而存在,氧化镁则作为稀土镁硅铁合金中的非金属夹杂物而存在。
一些铸造企业只对球化剂中的Mg元素进行检测,铸造用球化剂,并作为其中有效Mg的含量。由于MgO对于球化不起作用,而传统的Mg元素测定方法不能区分有效Mg和无效Mg的实际含量,所以在Mg元素达标的前提下,MgO的存在直接减少了球化剂中有效Mg的含量,对球化过程和产品质量造成不良影响。
所以球化剂的生产过程中,控制氧化镁的含量是一项十分重要的工作,而且球化剂中氧化镁的含量也是检验球化剂质量的重要指标。
球化剂的主要成分包括硅、铝、钙、镁等元素。这些元素能够促进钢铁中的碳素球化,提高钢铁的物理性能和化学性能。硅是球化剂中重要的成分之一,它能够与钢铁中的碳素反应,形成球状的碳素化合物,从而提高钢铁的韧性和强度。此外,硅还能够降低钢铁的熔点和粘度,促进钢铁的流动性,有利于钢铁的铸造和加工。铝也是球化剂中常见的成分之一,它能够与钢铁中的氧化物反应,浙江球化剂,形成氧化铝和气体,从而减少钢铁中的氧化物含量,促进钢铁的球化。此外,铝还能够提高钢铁的耐蚀性和耐热性,有利于钢铁的使用寿命和性能。钙和镁也是球化剂中常见的成分之一,它们能够与钢铁中的硫化物反应,形成硫化钙和硫化镁,铸造用球化剂价格,从而减少钢铁中的硫含量,提高钢铁的纯度和质量。此外,钙和镁还能够提高钢铁的塑性和韧性,有利于钢铁的加工和使用。
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