拌合站的一切场一切必要进行砼硬化处理,硬化厚度有必要是不小于15cm厚的碎石或砂砾垫层,不小于10cm厚的C15砼面层,拌合站的一般行车路途硬化有必要是不小于15cm厚的碎石或砂砾垫层,不小于10cm厚的C20砼面层;大型作业区、重车行车路途硬化,有必要运用不小于15cm厚的碎石或砂砾垫层,不小于20cm厚的C20砼面层。
建设水稳拌合站怎样更标准化?
场所硬化要严厉标高操控,一般依照四周低、中心高的准则进行,场所面层排水斜度不应小于1.5%,场所四周应设置排水沟,拌合机下宜设置暗沟连接到排水沟。拌合站内有必要设置沉淀池和污水过滤池,凌海市二手稳定土拌合站,严禁将站内出产废水未作处理直接排放。 在进入拌合站大门口处设置车辆冲刷区域,对出场车辆进行冲刷,避免带着泥土进入拌合站场所内。
一座水稳拌合站装备1台拌合机,至少装备3个水泥罐、4个集料斗、每座拌合站至少设置3个储料仓。水稳拌合站采用强制式会集厂拌设备,应采用自动操控、电子计量体系,一切电子计量体系需进行标定,单台额定拌合才能不低于500t/h,水泥计量采用螺旋电子秤,水计量采用流量计,实现计算机自动操控。配料仓之间应设置隔板,隔板高度不小于100cm,避免串料,买二手稳定土拌合站,配料仓上应设置顶棚,制止太阳直接照晒或雨淋。水稳拌合站停机后的清理办法
1、停机后将搅拌机内物料及时清理干净,末级料仓内的料及时放出。水泥罐阀门关闭,并将水泥两个螺旋内的粉料转空。以免长时间停机受潮堵塞螺旋。
2、紧固搅拌机叶片,给各个轴承加油。清除皮带托辊上的粘料,并及时清理皮带散落到地面上的物料。
3、阴雨天气要注意控制柜周围是否有积水,要及时排除电气控制柜周围的积水以及设备各电机周围积水。
4、雨天应将电机减速机空压机振动器等盖好,防止雨淋。
5、整机一般一年油漆一次,整机油一般一年更换一次。减速机一般半年更换一次。
6、经常检查各皮带托辊,有转动不流畅的要及时加油修理。润滑时间及所加油的型号参见设备说明书。
7、更换油时电动滚筒内严禁加入齿轮油。因为齿轮油会对电机漆包线腐蚀。一般加入46号机械油。或者普通散装机油。柴油机油或变压器油也可。一般这类油比较稀。绝缘性能良好。散热良好。
水稳拌合站磨合期该注意哪些
水稳拌合站是常见的建筑设备,那么在水稳拌合站磨合期该如何运行及维护呢,下面我们简单来看看吧:
1、特别车辆,转卖二手稳定土拌合站,操作职工应接收生产厂家的训练、领导,对稳定土拌合站的结构、功能有足够的懂得,并取得必定的操作及维护经历方可操作机器。生产厂家供应的产品运用维护解说书,是操作者操作配备的必备资料,在操作机器前,必定要先浏览运用维护说明书,按说明书的恳求进行操作、保养。
2。留意磨合期的作业负荷,磨合期内的作业负荷一般不要超越额外作业负荷的80%,并要部署适宜的作业量,防止稳定土拌合站长韶光持续作业所引起的过热现象的发生。
3、留意常常观察各外表教唆,呈现反常应及时泊车予以消除,在原因未找到,毛病未消除前,应完毕作业。
4、留意常常反省光滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油(水)位,并留意反省整机的密封性。查看中发明油水缺乏过多,应剖析原因。同时,应强化各光滑点的光滑,主张在磨合期内,每班都要对光滑点加注光滑脂。
水稳拌合站出料严格禁止不合格骨料、启动水稳拌合站,并时刻注意各指示表指示是否正常,不正常时候必须马上停机,待检查排除问题后方可以正常运转;检查各输送带工作是否正常,有无跑偏和卡滞现象; 搅拌叶片有无卡滞和异响; 仓壁震动器是否正常震动,无异响; 供水泵应该工作正常,阀门应该工作正常,各个接头无泄露; 电动滚筒、清扫器应该工作正常; 水表必须计量准确; 螺旋输送机工作必须正常,无异响; 破拱装置必须工作可靠有效; 工作中有专人巡视各给料机、搅拌机、输送皮带工作是否正常,发现故障必须及时通知控制室工作人员,以便停机检查; 严格禁止不合格骨料,以免影响混合料质量,造成拌和叶片损坏; 必须在物料卸料后,输送机方可停机。
空压机故障有:止逆阀损坏,活塞环磨损严重,进气阀片损坏和空气过滤器堵塞等。
若要判断止逆阀是否损坏,只需在空压机自动停机十几秒后,将电源关掉,用手盘动大胶带轮,如果能较轻松地转动一周,则表明止逆阀未损坏;反之,回收二手稳定土拌合站,止逆阀已损坏;另外,也可从自动压力开关下面的排气口的排气情况来进行判断,一般在空压机自动停机后应在十几秒左右后就停止排气,如果一直在排气直至空压机再次启动时才停止,则说明止逆阀已损坏,须更换。
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