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亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司
主营：生产和销售机械设备及其零配件、夹具、治具、模具及其零配件
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4. 模内切技术的应用范围塑料种类：模内切技术已成功应用于加工各种塑料，如PP、PE、ABS等。零件尺寸与重量：应用范围广泛，零件尺寸从0.1g以下到30KG以上不等。应用领域：在电子、电器、汽车、、航空、包装、生活日用品等各工业产品上都得到了极为广泛的应用。5. 使用注意事项模具设计与制造：需考虑型腔数与布局的排列、模仁与模仁板的厚度、切刀组件距离以及避免干涉等问题。系统组成与选用：建议选用成熟品牌的模内热切系统，并考虑一缸一切刀单独控制的系统。操作与维护：需严格遵循操作规程，注意切刀精度的控制，以及合理设置装配公差与工艺。技术支持与售后服务：选择可靠的供应商，确保技术支持与售后服务的及时性和有效性。6. 典型应用案例扇形浇口模内切：适用于尺寸较大的扇形浇口，能够降低不良率，提升产能。多点侧浇口模内切薄壁装饰框制品：适用于薄壁产品，有效缩短成型周期，注塑产品模内切价格，提升产能。总之，注塑产品模内切技术是一种的注塑优化工艺，具有广泛的应用前景和显著的技术优势。在使用时需注意相关事项，以确保其正常运行和生产。
电热水壶塑料底座环状浇口模内热切注射模设计，虎门注塑产品模内切，模具结构设计要点
（1）浇注系统设计。采用侧浇口转切口及周圈环形进浇的结构，即先用侧浇口进料，注塑产品模内切厂，在浇口末端改为切口，用于切刀切除凝料。考虑电热水壶底座的外形和质量要求，选用三板式模具结构。
（2）型腔设计。电热水壶底座外形尺寸较大，采取1模1腔的布局方式。底座内侧有较多的圆形台阶结构，为方便脱模和模具零件加工，将底座复杂面置于型芯一侧，型芯采用镶拼结构，方便加工和更换。
（3）脱模系统设计。采用推块脱模机构，只推塑件的外圈，此推块同时也是型芯的组成部分。
（4）切刀及浇口的设计。周圈环形进浇主要是为了解决塑件在成型过程中造成进料不均而引起变形及熔接线异常，同时，也可以达到快速成型的目的。
什么是模内切技术？通常塑料件注塑成型后，注塑产品模内切生产厂家，材料头和产品通过浇口连接。工人需要修整大门，这是劳动密集型的。现有的解决方案是在开模时将切刀从顶板顶出切断浇口。两种方法都是在打开模具后切割浇口。
模内切工作流程：合模→注射→保压→冷却→开模→顶出→人工剪水口或治具切水口。
模内切后产品外观：冷切是在塑件冷却后实现切断的，所以在切断处会发白，就会有应力 产生影响外观面和力学性能，并且人工加工水口会有外观品质不良产生。
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第5年
