钣金加工工艺系统是由机床、钣金件、工具和夹具等组成的,在实际加工中这些环节可能会因受不同切削力、重力的影响而发生变形,使原本已经处于静态位置的钣金件、刀具及切削过程发生几何变化,进而出现钣金件精度产生误差。
钣金件加工原理、钣金件调整、夹具及道具等都可能造成几何精度误差,从而影响钣金件精度和质量。加工原理误差是加工过程中用近似成形运动或削弱轮廓,使近似成形运动或切削刃轮廓将刀具或机床结构发生简化,来提高生产效率和加工精度的。
电机机壳表面清理具体内容:
1、电机机壳表面粘砂和粗糙不平处,可用手工或机械方法进行表面清理,铝电机外壳,使电机机壳表面符合验收标准。
2、电机机壳上的毛刺、多肉、胀箱和错箱造成的凸起应打磨平整,电机外壳尺寸,应控制铲磨量,防止电机机壳产生缺陷。
3、打磨电机机壳时,应根据电机机壳的材质选用砂轮。砂轮应无裂纹,铸造电机外壳,安装牢固,并有防护罩。
4、修磨平整所有非加工面,包括各处分型线及内腔铸瘤;
5、铸造孔应打通,外露部分要打磨光滑。
6、电机机壳表面的夹砂应铲除干净。
因为钣金加工技术自身有着加工^高、自动化程度高、速度快、操作简单方便、等特点。使钣金加工应用领域不断扩大,钣金加工技术能获得广泛的应用。
今天我们主要给大家介绍的是一种冷加工工艺:
在钣金件加工学中,与热加工相对应,冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺,如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大,在使金属成形的同时,电机外壳,可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度,但会使塑性降低。冷加工适于加工截面尺寸小,加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。
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