化肥挤压机的生产工艺,主要是将发酵腐熟的含水量约30% 的有机废弃物经筛选分级后进行造粒、干燥制备圆颗粒有机肥料,添加功能菌可生产生物有机肥,添加氮、磷、钾可生产有机无机肥。
经发酵后的有机物料不需进行前期烘干、粉碎处理即可直接用于造粒。
化肥挤压机圆盘或转鼓等传统造粒工艺对原料细度要求较高,即80%以上的物料细度应达到80目以上,因此需对其进行粉碎处理,由于发酵后的有机物料含水分较高,粉碎前需对其烘干至含水分13 %以下才能满足粉碎条件,设备投资大,运行费用高。
新型挤压肥设备的工作原理:挤压肥设备利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力,使细粉状料在机内连续实现混合,成粒、球化、致密等过程,从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形,球形度≥0.7,粒径一般在0.3-3毫米之间,成粒率≥90%,颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节,通常混合量越低,转速越高,颗粒越小,挤压肥设备生产线,反之亦然。
应用范围:新型挤压肥设备尤其适用于轻质细粉物料的造粒。细粉物料的基本微粒越细,颗粒的球形度越高,成球质量越好。
当今挤压肥设备技巧在我国的运用进行络续推进,在将来,鉴于全部有机肥设置行业产能多余的压力,对财产进级的条件将会越来越急切, 添加我国节能减排的目的和条件,对有机肥设置出产技巧的条件会越来越高,化合肥高塔造粒技巧的运用将会愈甚宽泛。
挤压肥设备作为一种老机型,经历了各种物料的考验,但任何设备有利也会有弊。随着原料的多样化,有机肥设备厂家也在不断地研发新的造粒设备,在生产普通有机肥方面,有了新型的搅齿造粒机,它生产效率好,产品品相好。
常见的有机肥造粒机:圆盘造粒、转鼓造粒、料浆造粒和挤压肥设备。
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