现有的高速热轧机都配置了数控装置,对其静态和动态指标进行有效调控,提高了稳定性、灵敏性和准确性。不过却发现它对于防漏油方面都没再进一步地改进,导致几乎所有的热轧机都存在轻微的漏油问题。
为了要解决高速热轧机的这方面的技术问题,提供一种在防漏油方面作了改进,能有效防止漏油的高速热轧机。经过改进后的高速热轧机包括了机架、热轧装置、数控装置等组成部分,其中热轧装置包括热轧辊和冷却辊。
这款高速热轧机的热轧辊具有进油端和传动端,进油端和传动端上都有轴承,铝轧机制造厂,轴承外有轴承箱,进油端和传动端的内侧和外侧都设有轴承盖,外侧轴承盖与轴承之间设有弹性挡圈,内侧轴承盖与轴承之间设有挡油环,外侧轴承盖与内侧轴承盖之外分别设有外侧密封盖和内侧密封盖。
轧机生产线中应该配以什么样的辊道?相比一些传统的工业设备来说,轧机还能表现出成型速度快、产值高的优点,且不损害涂层,能够做成多种多样的截面形式来满足不同的要求。轧机有冷轧和热轧两种方式,以冷轧来说它可以使钢材发生很大的塑性变形,从而提高了钢材的屈服点。
轧机既可以单独使用,也可以作为生产线的一部分,当轧机贯穿于生产线中的时候,辊道就成了完成出产机械化的重要设备,尤其在型、棒材的出产机组中,辊道是整条轧机生产中常见的设备,因为每个区段都有辊道。
既然辊道是轧钢生产线上数量多的设备,那么它的故障率也是很高的,由于轧机出产的接连性,轧机生产线上任何一个辊道不转的话就会造成出产断续。因此必须定期对辊道进行检查,及时排除其故障。
1.开机前的准备工作
(1)人员是否已全部到位,工作人员是否已全部穿戴好劳保防护用品。
(2)轧制油是否已领取,铝轧机价位,是否已摆放到位。
(3)是否已经准备好生产场地,要确保轧机出料区无杂物堆放。
(4)对轧机进行检查,确保轧机处于正常的工作状态,无任何安全隐患,并再次紧固轧机传动部位的螺丝。
(5)检查清辊器是否能继续使用,如果不能使用,应及时更换。
(6)充分了解生产流程、工艺要求以及生产注意事项等,并检查生产坯料是否和生产流程卡相匹配,如有障碍应及时排除。
2.开机工作
(1)开机后,检查减速箱油泵的打油情况,如有问题,应及时联系维修人员。
(2)应根据板材厚度及生产要求来调整工作轧辊的参数。当张板料出轧机后,应进行测量,泗洪铝轧机,以便确定设定的参数是否是合适的,铝轧机制造商,如不合适应进行调整,直到合适为止。
(3)时刻观察产品板型以及轧辊的变化,如果颜色发生变化,则可能出现了问题,这时应停机检查。应安排人员在轧辊上喷涂轧制油,使上下辊的颜色保持一致。
(4)轧机工作过程中要时刻注意各个部位的运行情况,严禁一次喂一张以上的板子,以免造成机器损坏。
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