椭圆封头适用范围与质量控制 , 适用范围,椭圆封头广泛应用与石油、电子、化工、轻纺、食品、机械、建筑、航空航天、等行业。 质量控制,大型椭圆封头定制,椭圆封头质量控制上遵循一系列的步骤。此步骤为:进料—理化—下料—热锻成型—热处理—检验—金加工—成品检验—标识—成品检验—标识—包装打字—发运。 开拓封头公司主营产品:封头 椭圆封头 半球封头 平底封头 不锈钢封头
在一工厂中,检查发现304材质椭圆封头在使用一段时间之后,其中部以下直边段多处开裂,裂纹呈线状沿设备轴向延伸。裂纹从环缝热影响区部位开始,沿封头中心方向行进,基本上是垂直环焊缝。经过无损检测显示目测能发现的裂纹之外,还检测出了其它微小裂纹。 在对生产现场进行检查时,发现304材质标准椭圆封头直边段产生裂纹主要是受到一些因素的影响:是由于其内部存在相当大拉应力;第二是处于湿H2S环境中。事实上,封头直边段开裂原因为典型S-应力腐蚀开裂,是材料内部拉应力与介质腐蚀共同作用形成的裂纹。 因此在304材质标准椭圆封头进行冷成型的过程中,封头内部以及外部的划伤,予以修复并保持直边段周围光滑,大型椭圆封头生产厂家,防止出现应力集中区域。同时对于组装工艺严格控制,封头椭圆度,筒体椭圆度,周长允差。组对时应避免强力组装,降低组装应力。 此外在进行焊接的过程中,尤其是将304材质标准椭圆封头与筒体焊接时,防止过热区晶粒长的过大,在焊接时尽量减小焊接时热量输入。如采用能量密度高的焊接和小的线能量方式。严格控制层间温度,避免焊接造成热影响区局部敏化,大型椭圆封头,应力集中部位尽可能采取消应处理。同时还应当采取有效措施,隔离形成应力腐蚀的环境影响因素。 那么,该如何采取维修措施呢?针对已经形成裂纹的椭圆封头,现场采用等离子沿环缝偏向筒体侧切割将封头取下。使用重新加工封头,新封头组对完成后用手工焊接方法,大型椭圆封头出厂价,尽量减小焊接时热量输入,使敏化处理的范围尽可能小,有效降低了焊接产生应力。
椭圆封头的连接:①受压的球冠形封头,无折边锥形封头与简体连接的角焊缝必须采用全焊透结构。②当封头与法兰连接时,封头的直边高度应满足图9—40的要求。如标准封头不能满足此要求时,可采取增加直边高度,但不得大于标准封头的直边高度的1.5倍(非标准的直边高度值应在设计图样的明细表中注明);椭圆封头与法兰之间增加短节。
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