模塑成型生产氯丁橡胶同步带,双面同步皮带应用,可分为成组成型和单根成型两种方法。前者适用于节长小于4.5m的XL同步带,采用硫化罐硫化;后者适用于生产节长大于4.5m的XL同步带,采用平板硫化机硫化,硫化后将两边研磨齐整即可。本工作研究了影响模塑成型的若干因素,并根据实际生产经验提出相关的经验公式。
成型工艺模塑成型生产氯丁橡胶同步带的操作步骤为:在模具上均匀地涂一层脱模剂,然后套上相应的耐磨布套,吊装于成型主机上;将2根S捻和Z捻的玻璃纤维绳从张力器引出,在一定张力下缠绕在布套上;包贴一定厚度的胶片,处理好接头,卸料并进行外周预处理。
2504-HTD8M橡胶同步带设计特点:
1、HTD8M橡胶同步带的间隔性带齿确保在滑轮正确的定位槽。
2、HTD8M圆弧齿同步带特殊的曲线齿形改善了力的分布情况,并允许更高的总体负荷。
3、HTD8M橡胶同步带采有的橡胶耐用,并且对环境无污染。
4、HTD8M圆弧齿同步带表面附有坚韧的尼龙保护面,减少带的受损。
供应 销售以下齿型皮带,材质橡胶与聚胺酯H,L XL、XXL XH XXH SL FL S1.016.S2M、S3M S4.5M、S5M、S8M、S14M、2M 3M、5M、8M、14M.20M、RPP2M RPP 3M RPP5M RPP 8M RPP 14M RPP 20M .
MXL--轻型; XXL--超轻型; XL--特轻型; L--轻型; H--重型; XH--特重型; XXH--超重型。同步带的标记为:带长代号 带型 带宽代号。
原因及措施:
1、带式输送机中心线安装不在一条直线上。应加以调整,使输送机头、机尾中心在一条直线上。
2、皮带本身弯曲不直或接头不直。皮带扣钉歪或输送带切口同带宽不成直角,使皮带受的拉力不均匀,运转时,当接头运转到那里,那里就发生跑偏,处理这种情况可将输送带切正,重新胶合或重打皮带扣。
3、滚筒中心线同带式输送机中心线不成直角。出现这种情况主要是由于机架安装不正,虽然可以调整滚筒轴承座前后的位置,但移动位置有限,有必要把装斜的机架重新安装。使机头滚筒轴向中心线与机尾滚筒轴向中心线平行。输送带在滚筒上往那边跑偏,就收紧那边的轴承座,使皮带跑偏的一边拉力加大,皮带就往拉力小的一边移动。
4、安装时托辊组轴线同输送带中心线不垂直而引起输送带跑偏,当皮带往那边跑偏就将那边的托辊向输送带前进和方向移动一点,一般要调整几个托辊才行。
5、滚筒表面粘上物料,使滚筒表面成了圆锥面,会使输送带向一侧偏离。特别是输送粘度大并且落料处密封不好时,容易使物料落入回程皮带而粘结于滚筒上,致使皮带跑偏,所以必须经常检查清扫器和进行人工清扫回程皮带上的物料。
6、滚筒不平引起皮带跑偏。如果是安装偏差,应停机调平,如果是滚筒表面直径加工不一致,则要重新加工滚筒外圆或更换滚筒。
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