等离子堆焊机的操作规范:
一、使用之前要确保等离子焊机所有的接线都是正确,输入电压符合焊机规定,接通电源之后,严禁接触初级线路的带电部分。
二、检查接线安全之后,要对其他部件进行全方面性的检查,确保没有任何松动,损坏以及没有部件缺少现象。如此才能保证焊机在应用中能充分的发挥作用的。
三、当需要对等离子焊机进行移动的时候要切断电源,不得用拖拉电缆方法来移动等离子焊机,当焊接突出停电的时候,也需要立刻断开电源。
四、对等离子焊机进行操作的时候,要放在避雨,通风较好地方。焊接时,不需要有一些错误操作方法。焊机外壳,必须有良好的接零或接地保护,其电源的装拆应由电工进行。焊机的一次与二次绕组之间,绕组与铁芯之间,绕组、引线与外壳之间,绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。
五、焊接现场不准堆放会燃物品,且要按规定穿戴防护用品。
螺杆可以说是注塑机的心脏,螺杆的品质好坏决定制品的质量好坏。注塑机塑化螺杆具有输送、熔融、混炼、压缩、计量与排气功能,在塑化品质扮演很重要的角色,是影响塑化质量的关键因素。
螺杆有几个至关重要的参数影响塑化质量,一般按照以下原则,选择注塑机螺杆:
1、螺杆直径(D)
a、与所要求的注射量相关:射出容积=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85;
b、一般而言,螺杆直径D与z高注射压力成反比,与塑化能力成正比。
2、输送段
a 、负责塑料的输送,推挤与预热,应保证预热到熔点;
b 、结晶性塑料宜长,等离子堆焊机,非晶性料次之,热敏性z短。
注塑机螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段(也称为计量段)。(注:不同的螺杆三段所占的比值不一样,螺杆槽深不一样,螺杆底径过渡形式不一样)
(1)加料段说明:此段螺沟深度固定,其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。
(2)压缩段说明:此区段为渐缩螺杆螺沟牙深,其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解,体积会缩小,压缩比的设计很重要。(3)均化段说明:此段为螺杆螺沟固定沟深,其主要功能为混炼、熔胶输送、计量,还必须提供足够的压力,保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。
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