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粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短,因此可大大降低燃料能源的消耗,缩短涂装作业线,提高产量及生产效率。
静电粉末喷涂法是将带有静电的粉末涂料颗粒通过喷喷涂,使其较长时间吸附在接地的工件表面,再加热工件使其流平固化的方法。在喷头部金属导流标上接上高压负极,喷涂设备厂家,被喷涂工件接地形成正极,静电粉末喷涂设备,使喷和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气,将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷的导流杆时,由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电,在其附近产生了密集的负电荷,使粉末带上负电荷,麻章区喷涂设备,并进入了电场强度很高的静电场,在静电力和运载气体的双重作用下,粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层,再加热固化转化为耐久的涂膜。这在钢桶行业比较适用并且已经获得了较大的成功。
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山东特固机械的小编高孙您买喷需要注意的事项
误区一:误认为喷喷出的粉末透明度低、直观感觉浓度大的喷出粉量大。
充电性能好的喷,
由于能够给喷出的粉末颗粒充上足量的静电荷,等离子喷涂设备,
从而使粉末颗粒之间获
得足够的相互间的静电排斥力,
这样的粉末离开喷后粉末颗粒之间不粘连,
呈现出非常好的雾
化状态,从侧面看会感到粉末均匀透明度高,造成“
出粉少”错觉。而充电性能不好的喷喷
出的粉末,粉末颗粒之间没有足够的静电排斥力,
粉末颗粒之间成片粘连、雾化效果不好,
从喷的正面看,喷出的粉末透明度低,往往造成“出粉多”假象。
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喷粉喷塑设备的工艺特点
喷塑工艺的局限性主要表现在三个方面,首先由于粉末涂料固化温度一般均在160℃以上,这就限制了在一些不耐热的产品上的应用(如塑料);其次由于喷塑工艺绝大多数都是采用静电喷塑,因此被涂物必须能导电,这就要求被涂物须是金属件,如果是非金属件则表面必须经过导电处理,并且能耐160℃以上的温度;一点,在实际工作中,基于经济性考虑,喷粉室、烘干室以及前处理槽不可能做的很大,因此大型工件均不能采用喷塑工艺,如列车车厢、桥梁、吊车等。
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