稳定土拌合站机械部分安装:
查明有安装顺序要求的总成部件,并按顺序进行安装;对无安装顺序要求的总成,可依据现场情况灵活安排,必要时可多个工作面同时进行,安装时应注意设备之间对中和尺寸关系,对密封部分严格处理,以防泄漏;油管、通道管按“起点到终点”次序依次连接,必要时先吊移油罐或除尘,以减少割焊工作。机械部分安装完毕后,及时做好防雷措施;对不再使用的回收粉,落实排放处理措施;对混凝土拌和楼的废浆采集集中处理。
我们在使用稳定土拌合站的时候常常会忽略对空滤器的保养和维护,今天我们就简单为大家介绍一下相关知识:
(1)在日常工作过程中,要定期手动空储尘器,即用轻微的压力,把排尘袋张开,煤矿充填站,卸掉积聚的灰尘。
(2)拧开蝶形螺母,轻轻取出主滤芯,清洁纸滤芯时,应轻轻拍敲击端面,使灰尘脱落,很好用压缩空气或打气筒从滤芯内腔向外吹气清扫(注意:不要使空气喷咀太靠近滤芯),矿井充填站,以除掉粘附在滤芯外表面上的灰尘,有效防止溅落的灰尘进入滤芯内表面,对于长期在比较潮湿地区工作的发动机,空气滤芯也易受潮和被粉尘糊住,透气性差,影响进气量,在对滤芯清扫前,应先用灯泡将滤芯烘干,然后进行清扫,以防止滤芯破损。
(3)滤芯经多次清洁后,拆缝处出现开裂,滤清器外壳变形,装配后不能密封,滤芯两端密封胶圈与壳之间不密封,滤芯支架变形和装配不当,进气管口接口外不密封等。这些问题均能造成进气短路,所以,在维修保养中,应确保上述各部位的正常状态,及时更换修整老化、变形、破损和零部件,滤芯蝶形螺母拧紧力要适当,不可过紧,以防压坏滤芯。
(4)安全滤芯不需保养,如主滤芯破漏,安全滤芯上粘附很多灰尘或正常使用500小时后,应更换安全滤芯。
(5)不要用水或柴油、清洗纸滤芯,否则滤芯孔隙被堵住,增加进气阻力。
稳定土拌合站刚启动时液压系统压力正常,工作一段时间后,随着液压油温度急剧上升,系统压力逐渐下降,直至拌和转子不能转动。检查液压油颜色呈灰黑色,且油液中有金属屑。
分析认为:拌和机作业时产生大量飞扬的粉尘,从液压油箱的空滤器和活塞杆处进入液压系统中,由于液压油及过滤器没有定期更换,造成泵、马达严重磨损。磨损后产生的金属屑在液压油中流动,进一步加剧了其磨损,并使液压油变成灰黑色。当液压系统温升后,泵、马达配流盘泄漏严重,奥英重工充填站,造成动作无力。该故障排查方法如下:
首先,将该机转子驱动泵、转子马达、行走驱动泵、行走马达全部拆解,充填站,发现其配流盘与缸体均存在不同程度磨损。更换磨损严重的配流盘,将所有缸体与配流盘配对研磨,使其接触面贴合严密。更换泵、马达的密封件,并对泵、马达的零件进行清洗后,再将泵、马达组装。
其次,将所有胶管拆开,用对其内部进行冲洗。
再次,将液压油箱检查口打开,用面团(面与液压油拌和制成)将附着在油箱内表面的金属屑全部粘出。
然后,用将黏附在液压油散热器散热片上的油泥浸软,用高压空气将已经浸软油泥吹净。
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