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山西鸿铠锻造有限公司
主营：焊接 搭接 滑套 螺纹 盲板 平板
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非标法兰的保养
一，预热：
1.对于形状复杂或截面变化迅速、有效厚度大的工件，应进行预热
2.预热方法有：一次预热800C，二次预热为500~550C和850C，一次预热升温速度应限制
二，铸钢活套法兰厂家，加热：
1.有凹槽不通孔的工件、铸件、焊接件和加工不锈钢工件，一般不宜在盐浴炉中加热
2.工件加热应有足够的保温时间，可根据工件有效厚度和条件厚度（实际厚度乘以工件形状系数）参照表5-16和表5-17计算
三，清洗：
1.热处理前应清除油污、残盐、油漆等外来物
2.真空炉中使用的夹具应在不低于工件要求的真空度下进行除气净化
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纹成因分析
大量存在的非金属夹杂物，是裂纹产生的根源
由于制造法兰的锻坯内存在大量的非金属夹杂物，在锻制过程中，体积型夹杂经反复锻制，变成面积型夹杂，使材料内部产生了沿夹杂物的锻制裂纹。体积较大的夹杂物锻制后变成了尺寸较大的裂纹;体积较小的夹杂物锻制后变成了尺寸较小的微裂纹。这些裂纹大多是埋藏裂纹。
锻坯经过机加工后，埋藏裂纹有的变成了表面裂纹，这就是宏观检查中发现法兰内外表面、螺栓孔内存在较多的微裂纹的原因。对于法兰表面尺寸较大的裂纹，为了能让产品出厂，生产厂家采取了打磨→消除表面裂纹→补焊→再次机加工等手段，使法兰外观上看起来没有明显的缺陷。这就是法兰补焊面积380mm2、补焊深度3mm的原因。
锻制裂纹在试验压力作用下进一步扩展，致使法兰终泄漏
大量存在的非金属夹杂物，会降低材料的塑性和韧性，裂纹内部的夹渣使裂纹的产生应力集中，法兰无法承受外加载荷，致使在耐压试验过程中，试验压力刚刚达到0.6MPa，法兰便开裂泄漏。
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生产环节严格按照操作规程进行生产
在法兰加工生产环节，为了确保法兰成品的质量达标，需要严格按照法兰生产的操作规程进行生产，确保生产出的每一个法兰成品的质量都是达标的。
牢牢把握生产技术要求进行生产
在生产法兰时，需要把握法兰加工的生产技术，比如，对退火温度的掌控，对法兰生产原材料的严格选择，只有把握多个生产技术，才能保证生产出的法兰零件的质量是达标的。
在生产环节实时关注法兰成品的质量
在法兰加工时，不管是经验丰富的工人进行加工，亦或者是刚进场没几个月的工人进行加工，在生产法兰时，都需要实时把控法兰成品的质量，确保出厂的每一批法兰成品的质量都是合格的。
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第10年
