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中厚板表面产生麻点的原因有哪些?
( 1) 加热方面的原因
①加热温度过高; ②加热时间过长; ③炉入风量过大; ④炉内形成负压,吸入冷风; ⑤炉内加热温度低于规程规定的低加热温度过多。
调火工在加热过程中,若出现上述情况的一种或数种,在出钢轧制时,氧化铁皮便会粘在钢坯、钢板上不容易被清除掉,从而形成表面麻点。
( 2) 除鳞机方面的原因
①高压水水压不足; ②高压喷嘴能力小; ③高压喷嘴有堵塞;④高压水未能集中喷射到钢坯表面上。
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经除鳞方面的原因
①高压水水压不足; ②高压喷嘴能力小; ③高压喷嘴有堵塞。
管理方面的原因
①轧机因故障停车时,生产指挥人员未及时将停车时间通知调火工; ②生产故障排除, 可以开车时,生产指挥人员未提前通知调火工提温;③调火工 因故障采取降温措施后,生产指挥人员未经调火工同意即下令出钢、开轧; ④除鳞机、精除鳞出现故障,除鳞能力下降时,生产指挥人员下令继续生产。
煤气方面的原因钢坯加热过程中,由于煤气中的焦油喷射或燃烧的气体腐蚀 ,会形成焦油麻点或气体腐蚀麻点。
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中厚钢板用原料制造工艺:
中厚钢板用原料制造工艺技艺可归为两类:
一类是对传统厚钢锭、连铸板坯停止特殊处置;另一类类是开发高质量的铸锭。选用一类思绪的方法有JFE的锻造一轧制法和焊接复合钢坯法、金属的连铸大压下法、钢管的规则紧缩比和末道次压下量的轧制法等,其中锻造一轧制法和焊接复合钢坯法的适用性较强,应用现有设备即可施行,但由于需求二火成材,具有能耗高的缺陷。
选用另一种方法的有电渣重熔技艺、定向凝结技艺等,选用以上技艺消费的钢锭纯洁度高、成分平均、结晶布置致密,内部的非金属夹杂、各种偏析以及常见的缩孔、疏松等缺陷较传统铸锭大为削减,故选用较小的紧缩比也能消费出厚钢板。电渣重熔技艺工艺复杂,需特地的设备,投资较大,而定向凝结技艺简单易行,投资较少,太原花纹板价格,但材料应用率较低,4.75个厚花纹板价格,辅材消耗量大。
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