对刀具切削部分表面粗糙度的要求:
提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力,提高刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比较,加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损;同时还要选择适当的冷却润滑液,以便降低切削过程中的切削热和切削力,延具的使用寿命。
对刀杆材料的要求:
加工不锈钢时,不锈钢加工,由于切削力较大,故刀杆必须具备足够的强度和刚性,以免在切削过程中发生颤振和变形。这就要求选用适当大的刀杆截面积,同时还应采用强度较高的材料来制造刀杆,如采用调质处理的45号钢或50号钢。
刀具刃口应保持锋利 刀具刃口应保持锋利,以减少加工硬化,进给量和背吃刀量不宜过小,以防止刀具在硬化层中切削,影响刀具使用寿命。
切削用量的选择 根据不锈钢材料特点,加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。
不锈钢的切削加工性依合金元素、热处理和制造工艺 (锻造、铸造等) 不同而不同。通常切削加工性随着合金含量增加而降低,但是易切削或切削加工性改善的材料在所有各类不锈钢中都存在。
? 长屑材料。
? 切屑控制在铁素体/马氏体材料加工中比较容易,但在奥氏体和双相不锈钢加工中就比较复杂。
? 特定切削力:1800-2850 N/mm2。
? 加工时产生高切削力、积屑瘤、高热和加工硬化表面。
? 奥氏体材料中氮 (N) 含量较高会使强度增加,耐腐蚀性也有一定提高,但切削加工性降低,同时变形硬化增加。
不锈钢管加工中有一种切削加工,是通过机械刀具设备对不锈钢管达到切削目的。对于刀具设备的要求较为严格,不锈钢制作,对此不锈钢管加工厂家不锈钢管就来为大家讲解一下:
不锈钢管切削加工时所使用的刀具,丽水不锈钢,基本上与普通碳素钢切削时相同。不同的刀具,对切削部分的几何形状有不同的要求。但由于不锈钢管具有韧性大、切屑不易被切离、加工硬化趋势强、导热性差和粘附性强等特性,切削不锈钢管的刀具,其切削部分的几何形状,一般应具有以下共同性要求。
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