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静电喷涂工艺
前处理-——主机喷涂——将工件放在喷涂室内由粉末回收自动循环系统回收粉末——烘炉固化——成品
静电喷涂设备优势
静电喷涂设备具有出粉均匀、上粉率高、换色方便等优点,喷塑设备生产线,适用于各种类型的手工喷涂、自动线喷涂、静电植绒的喷涂生产企业。静电喷涂设备常用来指静电喷涂工艺中的设备:液体喷涂的静电喷漆,和粉末喷涂的静电粉末喷(静电喷塑机)。
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使用本品节省工序,缩短加工周期,一般只需一次喷涂,厚度可由30um-50um,无需二次涂复,对特殊要求者可作二次涂复。
喷过粉末可收回,过筛后可循环使用。
粉末带电性好,环保喷塑设备,到金属表面的沉积效应高,到回收的系统大大减少。
开封后即可使用,无需作粘度检查,稀释等项预备工作。
机械强度高,被涂装工件在运输和装配时可大大减少受损伤之可能,成膜涂层可作机械加工
使用手工喷涂装,非熟练操作人员易于掌握。配用自动喷涂设备,即可实现涂层自动成型控制
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磷化所谓磷化,喷塑设备,是指把金属工件经过含有磷酸二氢盐的酸性溶液处理,发生化学反应而在其表面生成一层稳定的不溶性磷酸盐膜层的方法,喷塑流水线设备,所生成的膜称为磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附着力,提高涂层耐蚀性。磷化的方法有多种,按磷化时的温度来分,可分为高温磷化(90-98℃),中温磷化(60-75℃),低温磷化(35-55℃)和常温磷化。
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