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机床维修厂家-机床维修-泰安明德机械(查看)

询盘留言 |投诉|申领|删除 产品编号:582629605                    更新时间:2024-08-01
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    机床大修零件的清洗 1.清洗零件的要求  ①对全部拆卸件都应进行清洗。清除表面上的脏物,机床维修厂家,检查其磨损痕迹、表面裂纹和砸伤缺陷等。通过清洗,决定零件的再用或修换。 ②必须重视再用零件或新换件的清理,要清除由于零件在使用中或者加工中产生的毛刺。例如,滑移齿轮的圆倒角部分、轴类零件的螺纹部分,孔轴滑动配合件的孔口部分都必须清理掉零件上的毛刺、毛边。这样,才有利于装配工作并保证零件功能的正常发挥。零件清理工作必须在清洗过程中进行。 ③零件清洗并且干燥后,必须涂上机油,防止零件生锈。若用化学碱性溶液清洗零件,洗涤后还必须用热水冲洗,防止零件表面被腐蚀。零件和铝合金件不宜采用碱性溶液清洗。 ④清洗设备的各类箱体时,必须清除箱内残存磨屑、漆片、灰砂、油污等。要检查润滑过滤器是否有破损,以便修补或更换。对于油标表面除清洗外,还要进行研磨抛光提高其透明度。

      介绍几种数控车床的常用夹具

同样一款数控车床,为何生产效率却相差好几倍?原因是数控车床选用的夹具不合适,从而使数控车床的生产效率大幅降低。下面介绍常见的数控车床夹具。

1.组合夹具

组合夹具又称为“积木式夹具”,它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的机床夹具元件组成,客户可以根据加工要求,象“搭积木”一样,快速拼装出各种类型的机床夹具。由于组合夹具省去了设计和制造夹具时间,极大地缩短了生产准备时间,因而有效地缩短了小批量生产周期,即提高了生产效率。另外,组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循环重复使用、制造节能节材、使用成本低廉等优点。故小批量加工,特别是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。

2.组合平口钳

组合平口钳实际上属于组合夹具中的“合件”,机床维修,与其它组合夹具元件相比其通用性更强、标准化程度更高、使用更简便、装夹,机床维修技术,因此在范围内得到了广泛的应用。组合平口钳具有快速安装(拆卸)、快速装夹等优点,因此可以缩短生产准备时间,提高小批量生产效率。

        螺纹铣削的常见问题及解决方法:

(1)切削刃崩刃

①原因:切削速度和进给量选择不正确。解决方法:确定从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。

②原因:螺纹铣刀在其夹持装置上发生移动或滑移。解决方法:采用液压夹头。

③原因:加工机床刚性不足。解决方法:确定工件夹持可靠;如有不足,重新夹紧工件或提高夹持稳定性。

④原因:冷却液压力或流量不足。解决方法:增大冷却液流速和流量。

(2)螺纹铣刀加速磨损或过度磨损

①原因:切削速度和进给量选择不正确。解决方法:确保从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。

②原因:刀具所受压力过大。解决方法:减小每齿进给量;缩短换刀时间间隔;检查刀具的过度磨损情况——起始处的螺纹将磨损得过快。

③原因:选用的涂层不正确,产生了积屑瘤。解决方法:研究其他涂层的适用性;增大冷却液流速和流量。

④原因:主轴转速过高。解决方法:降低主轴转速。

(3)工件与工件之间检测结果存在差异

①原因:刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法:尽可能缩短和刀具在夹持装置上的悬伸量。

②原因:选用的涂层不正确,机床维修价格咨询,产生了积屑瘤。解决方法:研究其他涂层的适用性;增大冷却液流速和流量。

③原因:螺纹铣刀过度磨损。解决方法:缩短换刀时间间隔。

④原因:工件在夹具上移位。解决方法:确定工件夹持可靠;如有移位,重新夹紧工件或提高夹持稳定性。

(4)螺纹牙型上出现台阶

①原因:进给率过高。解决方法:减小每齿进给量。

②原因:斜坡铣的加工编程采用轴向运动。解决方法:确保螺纹铣刀在螺纹大径处铣出牙型曲线,而不会作径向移动。

③原因:螺纹铣刀过度磨损。解决方法:缩短换刀时间间隔。

④原因:刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法:尽可能缩短和刀具在夹持装置上的悬伸量。

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