在数控机床上加工零件,关键在于加工程序流程,它与一般机床不一样,无须生产制造,江西磨床数控改造,拆换很多模貝、工装夹具,不用常常再次调节机床。因而,数控机床适用所加工的零件经常拆换的场所,亦即合适散件,小批量生产商品的生产制造及新品的开发设计,进而减少了生产现场管理周期时间,节约了很多加工工艺装备的花费。数控机床的加工度一般可以达到0.05—0.1毫米,数控机床是按模拟信号方式操纵的,数控机床装置每輸出一差分信号,则机床挪动构件挪动一具单脉冲剂量(一般为0.001毫米),并且机床走刀传动齿轮的反方向空隙与滚珠丝杆牙距平均偏差可由数控机床装置进行曲赔偿,因而,数控机床精度等级较为高。
磨床数控改造的意义有哪些 数控化改造提高磨床加工效率,降低生产成本。根据以往改造经验,普通磨床数控化改造后,磨床效率大多可提高30%~50%,有些甚至提高1倍以上。
同时,磨床经改造后加工精度大幅提高,磨床数控改造厂,由人为失误造成的废品率显著降低,同时,降低了工人的劳动强度,节省了劳动力(一个人可看管多台磨床),减少了工装,缩短了新产品试制周期和生产周期,给企业带来巨大的经济效益。
数控化改造提高磨床安全水平,减少事故损失。普通平面磨床完成数控化改造后,可大幅提高磨床的加工效率和自动化、智能化程度。原来一台磨床需要一个人控制,改造后一个工人可以同时操控2~3台磨床,减少了操作人员的配置;通过加装防护隔离门和安全联锁装置等安全防护装置,使其磨床运动、运转部件与操作人员实现安全有效隔离,降低了操作者接触危险部位的可能性;操作系统和操作界面越来越符合人机工程学的要求,对操作者自身能力的要求逐步降低,可有效减少操作者的失误率,减少因失误产生的事故。磨床经数控化改造后,安全性能得到明显改善,事故率显著降低,而企业生产过程中一旦发生人身伤害事故,将会带来多方面的损失,包括为伤者支付费用,给伤者提供经济补偿,职工因伤所造成的损失,企业停止生产所造成的停产损失,企业受到监管部门的处罚等。
数控化改造,传统磨床业转型升级当务之急
数控化程度低暗藏安全隐患
普通磨床数量庞大,安全问题凸显。目前,磨床数控改造报价,我国所使用的磨床中绝大多数是普通磨床。机械、汽车、摩托车、铁路机械、矿山机械、农业机械以及石油、化工、轻工、纺织、船舶造修业、航空工业,电子装备制造业、等行业和领域保有普通车、铣、刨、磨、镗、冲压等各类磨床约400多万台。普通磨床的运动、运转部件通常是露的,易造成挤压、剪切、碰撞等人身伤害事故发生,安全问题成为制约其发展的一大阻碍。
行业经济增长迅速,增长结构不合理。我国磨床行业经济增长迅速,2011年,我国共生产金切磨床86.0万台、成形磨床23.85万台,完成工业总产值6606.5亿元。近几年,我国生产磨床的数控化率有所提升,但是与美国、日本等国家相比,数控化率处于较低水平,其中金切磨床数控化率在30%左右,成形磨床数控化率不足7%。2011年,磨床数控改造价格,我国生产金切磨床86.0万台、数控金切磨床25.7万台,数控磨床产量仅占金切磨床产量的29.9%;生产成形磨床23.85万台、数控成形磨床1.5万台,数控磨床产量仅占成形磨床产量的6.29%。
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