? 我司是目前去毛刺机市场的企业,各款去毛刺机制作精良、操作便利、、服务优良,在客户应用领域具有的口碑,市场占有率同行。优势如下:
1、 强大的技术实力:研发团队强大,磨工艺进行基础研究,具有自主知识产权,掌握技术。应用到设备上,有的处理效果。各项新工艺、新技术的实现填补业内空白;1、 制造实力:公司自有钣金生产厂、机加工厂,自主生产全制造过程的质量控制手段,严格按照ISO9001质量管理体系进行生产管理,保证出厂产品的质量稳定性。
1、 服务实力:公司配备的售后服务团队,在广东、山东、天津均设置服务网络,的服务带来良好的客户满意度。
2、 销售网络:公司覆盖的销售体系,下料毛刺清除厂,更好的为客户做好售前售后工作。
从事金属行业的人一定对毛刺不陌生,在金属制品加工过程中,它是无处不在的,不论你采用多么的精密的设备,它都会伴随产品一起诞生。所谓毛刺,主要是材料的塑性变形而在被加工材料加工边缘生成的一种多余的铁屑,尤其是延展性或者韧性较好的材质,特别容易出现毛刺,而恰恰毛刺问题又是金属加工行业到目前为止工程师们无法解决的难题之一。
下面仅对行业较为常见的去毛刺方法:
1、人工去毛刺
这个也是一般企业普遍采用的方式,下料毛刺清除哪家好,采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。人工成本较贵,下料毛刺清除,效率不是很高,且对复杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是很高,适用毛刺小,产品结构简单的产品。
平面钣金,在制造业被用的特别广泛,比如机械工业,机器设备,汽车等等。钢板长时间放置难勉产生浮锈,因工艺的需求,会经过一些加工方式来达到我们想要的规格,常见的有火焰切割,锯切等,而经过后续的加工,会产生大量毛刺和割手边,这非常不利于往后工艺要求,必须去除。
适用行业产品:
1.冲压板金
2.激光切割加工
3.铜铝、锯切加工
4.CNC机加工
5.数控冲床、磨床
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