密炼装置
密炼室本体为两半式焊接结构,夹套式冷却系统加大了换热面积。
密炼室本体内壁堆焊硬质耐磨合金,耐磨、耐腐蚀。
密炼室上口部装有四块耐磨板,均镀硬铬,两侧面壁各装一块耐磨板,镀有硬铬,便于大修时取下修复和更换。
转子棱峰、棱两侧及棱端堆焊硬质耐磨合金、再经镀硬铬,抛光,大大提高耐磨、耐腐性。转子轴中空,有孔通向螺旋棱体的夹套腔中,强制循环的冷却系统使冷却水可以达到棱顶部,强化了传热过程。
密炼室两侧边支架为铸钢材质,刚性好、强度高。
转子支承用四个双列调心滚子轴承。
密炼机之漏粉漏胶原因解析
1、密炼机定圈和动圈之间触摸面不平,形成不了密封油膜。
处理办法:拆开密炼机定圈查看,触摸面未拉伤,而触摸率偏低,则需进行跑合处理,时间为4-8h以上,跑合时触摸面不能断油。
2、密炼机动圈、定圈间有硬质颗粒,拉伤触摸面,使触摸面形成不了密封油膜。
处理办法:若动圈被拉伤,需用油石研磨修正,研磨时需用专门装置。定圈为两半构造,加压式捏炼机,可拆开进行研磨。动圈和定圈的平面研磨好后,将定圈组装好,开慢车研磨数小时,研磨时光滑油。
3、密炼机动圈合金掉落
处理办法:替换动圈,然后动圈跑合数小时。
4、密炼机光滑管阻塞断油或供油缺乏,形成动、定圈拉伤。
处理办法:将阻塞油管疏通,并查找阻塞因素。
5、密炼机管接头处渗油
处理办法:接头处密封圈破损,替换口型密封圈。
6、密炼机油管决裂或分油管相通,报警油路漏油
处理办法:修正破损管路和报警器。
7、密炼机光滑油泵柱塞与柱塞套之间因为磨损量大,加压式捏炼机买卖,使供油压力下降,油量缺乏。
处理办法:替换油泵柱塞与柱塞套。
加料顺序
东莞厚街达刚密炼机混炼中,生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要,一般都是生胶先加,再加炭黑,混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂,这样有利于混炼,提高混炼效果,缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入,二手加压式捏炼机,均对混炼不利,易造成分散不均匀,混炼时间延长,能耗增加。液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定。和促进剂通常在混炼的后期加入,或排料到压片机上加,减少焦烧危险。小药(固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等)通常在生胶后,炭黑前加入。
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