?有较高的耐蚀性
这是由于阳极氧化膜有较高的化学稳定性。经测试,附近铝阳极氧化厂,纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好,这是由于合金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解,而使氧化膜不连续或产生空隙,从而使氧化膜的耐蚀性大为降低。所以,一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处理,才能提高其耐蚀性能。
?有较强的吸附能力
铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔结构,具有很强的吸附能力,所以给孔内填充各种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝制品的防护、绝缘、耐磨和装饰性能。
阳极氧化阳极氧化的机理
在电解液中将阳极电位施加于金属,电解液决定了形成哪两种薄膜:
非溶剂电解液 | 如硼酸或磷酸铵对阳极膜是无关紧要的。
溶剂电解液 | 如硫酸、草酸和铬酸会侵蚀薄膜。
非溶剂电解液在施加电位下相应产生1.4nm/V的阻挡薄膜。它们作为电解质电容器中的介电材料,但由于电位非常高,阳极氧化表面处理厂家,如400V或者更高,需要产生足够厚的薄膜,因此没有被用作防护涂层。
二性质
多孔性氧化膜具有多孔的蜂窝状结构,膜层的空隙率决定于电解液的类型和氧化的工艺条件。氧化膜的多孔结构,铝型材阳极氧化,可使膜层对各种有机物、树脂、地蜡、无机物、染料及油漆等表现出良好的吸附能力,可作为涂镀层的底层,阳极氧化,也可将氧化膜染成各种不同的颜色,提高金属的装饰效果。
耐磨性铝氧化膜具有很高的硬度,可以提高金属表面的耐磨性。当膜层吸附润滑剂后,能进一步提高其耐磨性。
耐蚀性铝氧化膜在大气中很稳定,因此具有较好的耐蚀性,其耐蚀能力与膜层厚度、组成、空隙率、基体材料的成分以及结构的完整性有关。为提高膜的耐蚀能力,阳极氧化后的膜层通常再进行封闭或喷漆处理。
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