为了对沿齿廓淬火有一仿形概念,引入了仿形率这一术语。
仿形率=(100-(Ds/h)*100)*%
式中 Ds——齿顶处的硬化层深度(测至HV450);
h——齿高。
表3 三种热处理工艺的参数测量结果
由上表可以看出,双频淬火后,齿轮的残余压应力极限,接近800MPa。该公司认为,齿轮双频感应淬火能得到比单频淬火及渗碳淬火齿轮更高的强度,304不锈钢超高频钎焊机热处理,变形小更是其突出优势。
结论
· 齿轮同步双频感应淬火,可以取代某些齿轮的渗碳淬火工艺,明显的优点是变形量小,生产,同时低成本,节能,环境污染小;
齿轮同步双频感应淬火设备操作简单方便,适合大批量、流水化生产;
结合的技术,可以很好的匹配频率及功率;
搭配相应的机械结构可以实现全自动化或半自动化生产,节约人工成本。
管道预热管道预热实质上是焊接预热的其中一个领域,由于管道预热具有一系列特殊工艺,安装和环境要求,管道预热型感应加热产品应运而生。
从应用环境分类,刃具超高频钎焊机热处理,管道预热设备可分为现场应用型和工厂应用型。现场应用型一般是在野外施工,环境复杂,气温低、供电电力不稳,不能使用冷却水、移动和运输要便捷、加热要快等诸多要求。这种感应加热设备,包括全空冷温控型感应加热电源、适合各种工况的感应器、链接组件、连接器等一系列产品。
1、全空冷系统,感应器也为空冷,系统不需要用水,适合野外现场条件,无水路堵塞和冬天的问题
感应加热技术的应用
感应加热原理
所谓感应加热电源,就是利用电磁感应原理产生高频感应涡流热效应,从而对工件进行加热的装置,它本质上是一种具有功率控制功能的频率转化器。加热电源将50Hz的工频电源转换成10kHz或者更高频率的高频电源,高频电流通过线圈产生交变的磁场,钛合金超高频钎焊机热处理,当磁场内磁力线通过待加热金属工件时,交变的磁力线穿透金属工件形成回路,故在其横截面内产生涡流,使待加热工件局部迅速发热,昌邑市超高频钎焊机热处理,进而达到工业加热的目的。
感应加热示意图
感应加热技术起始于1831年,发明人法拉第。直道19世纪后半叶,感应加热技术才开始用于实际生产---导体加热。初的应用领域是金属熔化。随着金属熔化应用领域的发展,1927年对钢件表面淬火开始出现。主要是曲轴和气缸筒的加热处理。固态高频电源于1967年开始应用。现在已经从低频装置发展成高频装置,并且效率不断提升。
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