增碳剂的类型
增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多,常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、煤以及用这类材料配成的混合料。
人造石墨
上述各种增碳剂中,品质的是人造石墨。
制造人造石墨的主要原料是粉状的煅烧石油焦,在其中加沥青作为粘结剂,再加入少量其他辅料。各种原材料配合好以后,将其压制成形,然后在2500~3000℃、非氧化性气氛中处理,炼钢增碳剂,使之石墨化。经高温处理后,灰分、硫、气体含量都大幅度减少。
由于人造石墨制品的价格昂贵,铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料,以降低生产成本。
熔炼球墨铸铁时,为使铸铁的冶金质量,增碳剂宜人造石墨。
高密科恩铸造-增碳剂在炉内外如何使用?
炉内投入法:
增碳剂适于在感应炉中熔炼使用,但依据工艺要求具体使用也不尽相同。
(1) 如果碳量不足调整碳分时,先打净炉中熔渣,再加增碳剂,通过铁液升温,电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收,炼钢增碳剂,回收率可在90%左右,如果采用低温增碳工艺,即炉料只熔化一部分,熔化的铁液温度较低的情况下,全部增碳剂一次性加入铁液中,同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。
(2) 在中频电炉熔炼中使用增碳剂,可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位,回收率可达95%以上;
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石墨粉增碳剂的特点
1、高固定碳,吸收率高,低硫低氮,并在吸收速度上快于同类石墨化增碳剂,且不吸附炉壁,完全吸收无残留,价格低于同类硫低于0.05以下的石墨化增碳剂, 高。
2、吸收率高,且根据使用方法吸收率 高能达到90%以上。
3、吸收速度快,比同类石墨化增碳剂吸收速度快,不吸附炉壁,且无残留,炉中增碳吸收速度优势更加明显。
4、硫份低,炼钢增碳剂哪家好,0.05%以下, 低0.02%。氮份低,100ppm以下。
5、超高的,在同类石墨化增碳剂中(硫≤0.05)。
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