挤压筒内衬开裂原因之制造因素
加工精度不足:如内衬表面粗糙度过大、尺寸精度不符合要求等,会影响内衬的使用性能,增加开裂风险。
焊接质量差:挤压筒内衬的焊接部位若存在夹渣、未熔合等缺陷,将降低焊接接头的强度,容易发生开裂。
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挤压筒的拆卸步骤
分解设备:将挤压筒的各个部件按照说明书进行分解,注意各部件之间的连接方式和紧固件的使用。在分解过程中,挤压筒升温工艺,应确保各部件之间的配合精度和密封性能不受损坏。
清理检查:对拆卸下来的部件进行清理和检查,清除油污、铁锈等杂物,并检查各部件是否有损坏或磨损现象。如有异常,应及时进行处理或更换。
存放保管:将清理检查后的部件进行妥善存放和保管,避免受潮、生锈等不良影响。同时,挤压筒套筒注意事项,对拆卸过程中使用的工具和设备进行整理和归位。
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挤压筒常见故障类型
变形故障:长期受热应力和机械应力的作用,挤压筒可能会发生塑性变形,影响其圆度和直线度,从而降低挤压产品的尺寸精度。
堵塞问题:原料中的杂质、异物或不适当的润滑条件可能导致挤压筒内部堵塞,影响生产连续性和产品质量。
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