一、常见故障
泵不吸水,压力表及真空表的指针剧烈跳动
故障原因:泵内注水不够,管路或仪表漏气。
泵不吸水,真空表显示高度真空
故障原因:底阀没打开或已淤塞,吸水管路的阻力太大,吸水高度太高。
泵不出水,压力表显示有压力
故障原因:出水管路阻力太大,旋转方向不对,管路堵塞,转速不够。
流量不足或扬程太低
故障原因:叶轮或进出水管路阻塞,双吸密封环磨损过多或叶轮损坏,转速低于规定值。
机组异常噪音或剧烈振动
故障原因:可能是由于轴承问题、叶轮不平衡、安装不当等引起的。
电机电流突然大幅波动
故障原因:电机故障、泵内部阻塞、电源问题等。
泵的温度因超过规定值而冒烟或燃烧
故障原因:可能是由于过载、润滑不良、电机故障等引起的。
双吸泵耗时或发生气蚀时,泵压异常变化,双吸中开泵,泵体发热
故障原因:可能与泵的进水条件、密封件失效等有关。
轴承进水,润滑油严重变色或含水量高
故障原因:密封件失效、轴承箱进水等。
二、排查和解决方法
对于泵不吸水或出水问题
排查方法:检查泵内注水情况,检查管路和仪表的密封性,检查出水管的阻力和旋转方向。
解决方法:继续泵内注水,拧紧堵塞漏气处,清洗或更换管路,双吸泵参数,纠正电动机的旋转方向,提高转速。
对于流量不足或扬程太低问题
排查方法:检查叶轮和进出水管路的阻塞情况,检查密封环和双吸泵的磨损情况。
解决方法:清洗叶轮或管路,更换损坏的零件,调整至额定转速。
对于电机和温度问题
排查方法:检查电机的运行情况,检查泵的运行温度。
解决方法:更换电机,优化运行条件,改善润滑情况。
对于异常噪音和振动问题
排查方法:检查轴承和叶轮的平衡情况,检查安装情况。
解决方法:更换轴承或叶轮,重新安装或调整泵的位置。
对于其他故障
排查方法:根据具体的故障现象,逐一排查可能的原因。
解决方法:根据排查结果,采取相应的解决措施,如更换密封件、清洗泵体等。
为什么双吸泵采用水平中开式结构?双吸泵采用水平中开式结构主要基于以下几个方面的考虑:
一、便于安装与维修
易于安装:中开式结构的泵体在水平中心线上开口,使得进出口在同一水平线上,德州双吸泵,这不仅减轻了管道布置的限制,还使得泵的安装更加灵活和方便。同时,由于入口和出口通常成90度角,这种布局也便于与管道系统和其他设备的连接。
便于维修:当需要对泵进行检修或更换部件时,水平中开式结构允许操作人员无需拆卸整个泵体或管道系统,只需打开泵体的中间部分即可进行内部检查和维护。这大大降低了维修的复杂性和成本,提高了维修效率。
二、提高运行稳定性
减小振动和噪音:双吸泵由于叶轮的特殊设计,双吸泵价格,可以平衡轴向力和径向力,从而减少振动和噪音。而水平中开式结构进一步增强了泵的刚性和稳定性,有助于在高速运行时保持平稳运行,减少振动和噪音的产生。
提高密封性能:中开式结构便于安装和维护密封装置,如机械密封或填料密封。这些密封装置对于保持泵内压力、防止泄漏至关重要。通过定期检查和更换密封件,可以确保泵的长期稳定运行。
三、适应大流量、高扬程工况
大流量输送:双吸泵由于具有两个吸入口,可以显著增加进口面积,从而减小吸入速度和水流速度,减少涡旋和压力脉动,提高水泵的运行稳定性。这种设计使得双吸泵特别适用于大流量输送的工况。
高扬程能力:虽然扬程主要由叶轮的转速和直径等因素决定,但水平中开式结构为泵提供了更好的结构支撑和刚性,有助于在高扬程工况下保持泵的稳定性和效率。
四、结构紧凑、占地面积小
紧凑设计:水平中开式结构使得泵体在水平方向上更加紧凑,占地面积小。这对于空间有限的安装环境尤为重要,可以节省宝贵的空间资源。
综上所述,双吸泵采用水平中开式结构主要是为了便于安装与维修、提高运行稳定性、适应大流量高扬程工况以及实现结构紧凑和占地面积小等目标。这些优势使得双吸泵在城市供水、工农业生产以及石油、化工等行业得到广泛应用
一、前期准备
选择合适位置:选择一个平坦、稳固的基础来支撑泵,确保该位置离液体源和管道接口足够近,以减少管道长度和阻力。
检查工作区域:清理工作区域,确保没有妨碍安装的障碍物,且地面平整、坚固。同时,确认电源供应,并准备好所需的安装工具和设备。
检查零部件:在安装之前,检查所有零部件是否完好无损,包括泵体、叶轮、轴承、联轴器、密封件等,确保它们符合设计要求且质量合格。
二、安装步骤
基础安装:
按照设计要求,在地面上划出泵的基础线,并确定泵的安装位置。
使用水平尺检查基础的平整度,确保泵安装后能够保持水平。
将泵放置在基础上,并使用调整垫铁调整泵的高度,使其达到设计要求的水平度。
连接进出口管道:
将进口和出口管道正确连接到泵上,确保管道连接牢固、密封,并且没有任何漏水或松动现象。
进出口管道的口径应与自吸泵的口径相吻合,特别是进口管道不能变大,以免影响自吸泵的自吸高度。
管道的安装应符合设计要求,避免在安装过程中出现弯曲、扭曲等现象。
连接电源:
将其正确地连接到电源,并根据制造商提供的电气图纸进行接线。
遵守安全规定并确保接地良好。
轴对中:
在启动之前,确保轴与驱动机械(如电机)轴对中。不正确的轴对中可能导致损坏或性能下降。
三、启动前检查
转子检查:起动前,转动双吸泵的转子,应该轻滑均匀。
密封性检查:均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母,使液体成滴状漏出。同时注意填料腔处的温升。
泵腔排气:自吸泵安装好启动前应该拨动泵轴同时往泵腔里面灌液体,使液体充满泵腔达到排气的目的,检查泵有没有泄露现象,叶轮应没有摩擦声或者卡死现象。
四、启动与调试
启动测试:启动泵并进行测试运行,观察是否有异常噪音、振动或渗漏现象。如果发现问题,立即停止操作并检查原因。
调整参数:根据实际情况调整流量、压力等参数,以满足工作需求并确保系统正常运行。
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