我国是矿业大国,矿产资源丰富,约有各类矿山企业16.5万座。据不完全统计,每年尾砂排放量高达15亿吨以上,尾矿充填设备有那些技术要求,如何妥善处理如此巨大的尾砂量一直是矿业界急需解决的难题。
目前,尾砂处理方式分为两类,一种是采用地面尾矿库堆存,将选矿厂产生的尾砂经浓密或压滤后输送至尾矿库堆存,尾砂堆存分为干堆或湿堆两种方式;另一种是用于井下采空区充填,将浓缩后的选厂尾砂直接或与胶凝材料混合搅拌形成的充填料浆输送至井下回填采空区,矿山充填系统主要构成要素,充填料浆输送方式有自流或泵送两种。近年来,国内尾砂处置主要采用井下充填为主、尾矿库堆存为辅的处理方式。
充填工艺和方式的因素有哪些呢?
1.为了通过对充填体物理力学性质和对充填材料的认识,开发来源更加广泛、成本更加低廉,便于制浆和输送,充填体强度更高。 2.通过对探讨,结合作业要求以及现代矿山充填技术发展的趋势,逐渐形成了似膏体充填新思想。
充填领域前沿的技术是全尾砂膏体充填,宁夏充填,全尾砂膏体充填的充填强度高、充填量大、机械化程度也高。这项技术的发展,给现有法提供了新的技术手段,变革了原有的分层充填法为深孔大量法,、安全、绿色、环保。
矿体中因开采而形成采空区,为了防止地表陷落,大流量高浓度连续充填工艺的应用,消除生产隐患,确保坑内作业人员安全,需及时而有计划地处理采空区(如充填或放顶封闭等),这些处理工作为采空区处理。 [1] 由于地下采空区具有隐伏性强、空间分布特征规律性差、采空区顶板冒落塌陷情况难以预测等特点,因此,如何对地下采空区的分布范围、空间形态特征和采空区的空区处治对况等进行量化评判,一直是困扰工程技术人员进行采空区潜在危害性评价及合理确定采空区处治对策的关键技术难题。地下采空区
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