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铝合金微弧氧化原理-铝合金微弧氧化-日照微弧氧化工艺

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微弧氧化封孔处理

由于微弧氧化陶瓷层表面分布着大量的微孔放电通道,铝合金微弧氧化原理,腐蚀介质能通过孔隙浸入镁合金基体产生腐蚀,在微弧氧化后对镁合金表面进行封孔处理,在孔隙的吸附作用下,封孔剂循着这些微孔或裂纹进入并填充,降低氧化膜的孔隙率,使外层疏松层逐渐变得致密,铝合金微弧氧化现象,膜层与基体结合良好,复合膜层具有更加致密和均匀的微结构,腐蚀电位正移,腐蚀电流密度降低,腐蚀电阻增大,进一步提升了MAO陶瓷层的耐蚀耐磨能力,同时可以增加膜层的色泽,改善膜层的美观性,或为其他膜层和结构材料的制备提供优良的衬底。

微弧氧化应用

微弧氧化技术工艺处理能力强,主要可用于对耐磨、耐蚀、耐热冲击、高绝缘等性能有特殊要求的铝基零部件的表面强化处理;还可采用不同的电解液对同一工件进行多次微弧氧化处理,以获取具有多层不同性质的陶瓷氧化膜层。还可用于常规阳极氧化不能处理的特殊铝基合金材料的表面强化处理。

微弧氧化膜、微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术、微弧氧化工艺

(1)涂装,涂料损害小,铝合金微弧氧化厂家,涂料的使用率达到90%~95%; 

(2)聚氨酯涂料薄厚匀称,粘合力强,铝合金微弧氧化,涂装,工件每个部位如里层、凹痕、焊接等处都能得到匀称、光滑的漆层,处理了别的涂装方式 对繁杂样子工件的涂装难点; 

(3)生产制造,工程施工可保持自动化技术持续生产,进一步提高劳动生产率。

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