拉刀的磨损主要发生在后刀面上,尤其是在分屑槽的转角处更为严重。一般磨损量vbchao过0.3mm 时需重磨。重磨时,D型孔加工,一般在磨床上进行,如M6110型拉刀刃磨机床,对于较为短小的拉刀,也可在wan能工具磨床用碟形砂轮沿前刀面进行刃磨。刃磨时应保持拉刀设计前角不变和达到预定的表面质量要求。
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轴上键槽的技术要求
轴槽的两侧面在连接中起周向定位和传递转矩的作用,是主要工作面,因此,轴槽宽度的尺寸精度要求较高(IT9级),内花键加工,轴槽两侧面的表面粗糙度值较小(Ra1.6~3.2μm),加工,轴槽两侧面关于轴的轴线对称度要求也较高。其他如轴槽的深度、长度尺寸精度要求较低,槽底面的表面粗糙度值较大。
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各类形状拉刀及其特点
(1)细齿与锯齿拉刀:为轴与孔半永jiu结合用,齿形有小山形与渐开线形、锯齿形等。
(2)键槽拉刀:加工的孔与拉刀导向部之间因有导条,六角孔加工,故可用之调整键槽深度。
(3)多角形拉刀:多角孔也可用拉刀迅速正确地加工。如扳手用的六角孔,双六角孔等各种形状也可加工。
(4)特殊形拉刀:各种复杂形状也不需熟练技术,可高精度高xiao加工。
(5)组合型拉刀:内孔与花键,内孔与键可用一把拉刀同时加工。
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