刀具的定向包含二方面的概念:
(1)刀具定向:确定将刀具的前、后刀面放置于金刚石的哪个晶面上,从而获得较高的使用性能和较长的刀具寿命;(2)晶体定向:对于一颗金刚石单晶,怎样找正其晶轴方向,从而使刀具的刀面放置于设计的晶面上。定向方案的确定还需综合考虑刀具制造的工艺性。(110)面的易磨方向比(100)面的易磨方向软,所(110)面具有更好的工艺性。而(111)面的任何方向均不易磨,一般应予避开。
车加工的材质是什么?用什么车床加工?精车还是粗车?有无图纸要求?压紧方式是什么?刀杆的刀方多少?刀片型号?
一、外圆车刀 要求刀具的主偏角为多少度?图纸要求是什么样的?加工的材料是什么?粗糙度要求是什么样?
二、内孔车刀 直径多大?孔深多少?机床刀套内径多大?内孔有没有干涉?
三、切槽刀 要切深多少?槽宽多少?是端面槽外圆槽还是内孔槽刀?
在端面槽加工时候需要注意大加工直径与小加工直径是多少?
四、切断刀 切多大的直径?要求槽宽多少?五、螺纹车刀 螺纹车刀正反手?车外螺纹还是内螺纹?公制还是英制?螺距是多少?
如何为铣刀选择合适的切削量? 立铣刀尽量选择大的背带刀的量,再选择更大的进给量。 影响切削量的因素包括刀具材料、刀具几何参数、工件材料、工艺类别、加工工序、具体使用条件,如切削液、机床、卡盘等多个方面,即使很多风扇问切削量参数,实际上也没有准确的,那么,决定切削量的方法一般有以下3种。
一个是通过查手册,可以查进给量、切削速度、刀具的使用时间。 手册中的数据只能作为参考。 手册中的数据是通过在特定条件下进行切削试验制作的数学模型。 具体使用条件和试验条件与我们的实际使用情况不同。 必须根据实际加工情况进行一定的修改,同时在重复使用中,根据加工情况适当调整加工效果,以获得佳的切削使用量。
二是查阅刀具制造商的产品画册。 产品画册在介绍产品的同时,推荐相应的切削速度和进给量。 也会特别说明使用时也必须根据实际情况进行调整。
第三个是切削试验。 该方法可以得到合理的切削量,同时也是成本比较高的。 如果加工订单量不大,不建议尝试。 试验条件尽量与实际情况相同,得到的切削量比较准确。
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