阻燃剂简介:
阻燃剂,赋予聚合物难燃性的功能性助剂,主要是针对高分子材料的阻燃设计的;阻燃剂有多种类型,按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。?
添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中,使聚合物具有阻燃性的,目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂,卤系阻燃剂(有机氯化物和有机物)和非卤。有机是以磷氮系、氮系及化合物为代表的一些阻燃剂,无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝,硅系等阻燃体系。??
反应型阻燃剂则是作为一种单体参加聚合反应,因此使聚合物本身含有阻燃成分的,其优点是对聚合物材料使用性能影响较小,阻燃性持久。??
阻燃剂制粒机主要配置:
1、定量加料器:保证强制喂料器料位。
2、强制喂料器:对粉料进行预压缩,脱气。
3、对辊轧片主机:将粉料强制压缩并成形。
4、机组平台:便于操作及维护。
5、破碎整粒机组:将成形的片状物加工成粒度均匀的粉粒混合物。
6、分级筛:将粉粒混合物分离。
7、斗式提升机:输送原料及筛下粉(根据用户需要选配)。
8、液压系统:控制颗粒产品的强度.
9、控制系统:集中控制,操作简单方便。
对辊挤压造粒机整个机器分为四大部分:
1.机架部分:整台挤压造粒机主体全部安装固定在机架上。该机的机架均采用槽钢焊接而成,结构稳定,材料耐腐蚀,以延长使用寿命,达到特定的工艺要求。
2.传动联接部分:电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动,使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中传动减速机与机头工作部分,用有尼龙柱销联轴器相啮合传递驱动。
3.机头工作部分:由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴,对辊同步运转由一对开式齿轮保证,主被动轴的两侧有特定的轴承,轴承架组成,安装在机架上。
4.破碎分离工作部分:物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内,经棒的转动,可分离出球粒和返回料。
接触物料的工作部分由主从轴和套在其外面的辊皮组成,辊皮上布满分布均匀的半圆形小坑,两根轴由齿轮传动相对旋转,辊皮将粉末状物料挤压成型。
原料存放桶存放原料,打开气动出料阀,原料由出料 管进入漏斗形料仓,打开真空抽气阀阀、打开气动进料阀,粉体被抽进真空吸料桶,然后关 闭吸料系统,打开气动放料阀,粉体进入水平螺杆预压进料装置。关闭气动放料阀,有机稀土螯合物流化床沸腾制粒机,开启粉 料清洗程序,打开左(或右)腔室的气动真空抽气阀,开启另一腔室的空气进气阀,实现真 空抽取空气,由于竖向隔板作用,通过空气反吹将另一腔室对应的过滤棒清洗;按此工序用 程序控制反复运行,达到进料与空气反吹交替进行,实现进料装置连续进行又不堵塞,有效地解决了自动化生产粉体抽取过程中,容易堵塞、跑料的问题。
真空吸料桶设有下储料室和上吸气室,下储料室和上吸气室之间设有过滤 装置,上吸气室通过竖向的隔板分隔为左、右腔室,左、右腔室各自设有独立的进排气管 ,每个进排气管上都装有进气阀和抽气阀,进气阀连接有空气进管,抽气阀连接有抽 气管。过滤装置7为在下储料室和上吸气室之间设置带若干孔的挡板,在挡板的孔处 装有过滤棒。气动出料 阀、气动进料阀、气动放料、阀进气阀和抽气阀通过系统程序控制器 自动控制。
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