切刀组件:模内热切系统的部件,负责在模具开模前切断浇口。切刀通常由锋利的刀片、刀座和导向机构组成,确保在模具闭合状态下能够准确地移动到浇口位置进行切断。导向和定位机构:确保切刀组件在模具内准确运动的关键部件。它们通过精密的导向和定位设计,注塑产品模内切定做,使得切刀能够在模具开闭过程中保持稳定的运动轨迹,注塑产品模内切定制,从而确保切断的准确性和一致性。辅助部件:包括连接件、紧固件、传感器、安全装置等,用于辅助模内热切系统的正常运行和安全保障。冷却系统(可选):对于某些需要较高温度控制的模具,可能需要配备冷却系统来确保模内热切系统的稳定运行。冷却系统可以通过冷却液循环或热交换器等方式来实现。需要注意的是,模内热切系统的具体组成可能因不同的模具设计、生产需求和材料特性而有所不同。因此,在实际应用中,需要根据具体情况进行选择和配置。
模内切 切刀5种应用方式:
1:侧浇口 (自动切除,头部仿形)
2:搭接浇口(自动切除,头部仿形)
3:宽浇口(自动切除)
4:环形浇口(自动切除)
5:潜伏/牛角浇口(热分离,避免产生料屑)
1:当产品与料头分离后(a:产品不受浇道冷却影响,大幅缩短C/T)
(b:产品不受料头影响,注塑产品模内切订做,避免料头冷却导至产品变形)
2:切刀动作时间点可控,且驱动力可以设定.
3:切刀应用为精切,注塑产品模内切,尺寸控制精度高.
说明:
1:潜伏式浇口热分离应用,根本上解决浇口易产生毛屑,造成产品不良的问题.
2:切刀应用为精切,尺寸控制精度高.
3:切刀动作时间点可控.
4:驱动力可以设定.
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