影响静电喷涂的因素——涂层厚度的影响因素
粉末粒度:粉末微粒的大小在很大程度上影响膜厚的极限值,附近粉末喷涂厂,粉末微粒尺寸增大,涂层膜厚的极限值随之增大,合肥喷涂,粉末粒度—般控制在80-200目。
喷粉量:涂膜厚度受喷粉量影响较大。静电喷涂初始阶段,喷粉量大则膜厚随之增大,喷涂后阶段,随喷粉量增大,粉末涂覆效率反而降低。一般喷粉量宜控制在70-lOOOg/min。
喷涂距离:喷涂距离是控制膜厚的重要工艺参数。喷涂距离增大,铝板粉末喷涂,膜厚减小,粉末涂覆效率降低。一般涂覆距离控制在100-250mm。
静电喷塑前处理:
静电喷塑前要除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘,而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰1色磷化膜,五金喷涂厂,既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
静电喷塑的性能特点
优良的防腐蚀性能——得益于的化学惰性,漆膜耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂,为基材提供保护屏障。该漆膜坚韧——表面硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性好。显示出极1佳的物理机械性能。
强附着性——在铜、不锈钢等金属、聚脂、聚氨脂、氯1乙烯等塑料、水泥、复合材料等表面都具有其优良的附着力,基本显示出宜附于任何材料的特性。高装饰性——在 60 度光泽计中,能达到 80% 以上的高光泽。
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