管子、管道、压力容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工,如无规定时,坡口的型式和尺寸应能保证焊接质量、填充金属量少,改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形,适应探伤要求等原则选用。
3.焊接下料与坡口加工按下列要求进行:
3.1焊件下料采用机械方法为宜,200型自动焊接控电源,对淬硬倾向较大的合金钢材,公称直径<100mm的管子和公称直径>100mm、工作压力>3.9Mpa的汽水管道,尤应以机械方法加工。
3.2如用热加工法(如气割)下料,切口部分应留有加工余量,以除去淬硬层及过热金属。对淬硬倾向较大的合金钢材用热加工法下料后,切口部分应行退火处理再行加工。
封闭式不锈钢精密管管自动焊接同样的机器、同样的焊接件,如果别人惶出成品了,自己怎么也调不出来焊接效果,你就得考虑是否焊接电源沒有用对,电流电压,气流,焊角度,焊接速度沒有很好的配合好呢?沒有经验,自己做实验,不如找我们了解,也许一句话点醒梦中人当然也有可能用户经长期的使用经验积累,焊接工艺在我们之上的,也有用户在采购我们的设备时,不加以任何试焊的,这是因为对焊接工艺及自身产品的有很深的了解。
.焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值应符合下列要求:
(1)对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。
(2)对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%,且不大于3mm。
8.不同厚度焊件对口时,其厚度差可按规定方法处理。
9.焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。
10.焊条、焊丝和焊剂应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃,且相对空气湿度小于60%的库房内。
焊条、焊剂使用前应按其说明书要求进行烘焙不得超过两次。焊丝使用前应清除锈垢和油污、至露出金属光泽。
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