微弧氧化技术原理
将工件(铝、镁、钛、锆及其合金)和不锈钢(或石墨)板置于电解质水溶液中,工件接电源正极,不锈钢(或石墨)板接电源负极,轻金属微弧氧化价格,电源接通后工件表面发生阳极钝化生成高阻kang氧化膜,轻金属微弧氧化设备,随着氧化膜增厚以及外加电压的不断增加,轻金属微弧氧化技术,高电场强度使得氧化膜内部及表面电荷积累变得严重。固体绝缘材料中空间电荷的存在使得原来的电场发生畸变,使局部电场加强,导致氧化膜击穿,产生火花放电。当氧化膜被击穿后,就会形成基体金属离子和溶液中活性氧离子等物质扩散转移的通道,基体金属离子和氧离子,在电化学、热化学和等离子体化学的共同作用下,生成氧化物陶瓷。
微弧氧化
微弧氧化又称等离子体电解氧化、微等离子体氧化等,是通过电解液与相应电参数的组合,在铝、镁、钛等金属及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用,原位生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。在微弧氧化过程中,化学氧化、电化学氧化、等离子体氧化同时存在,因此陶瓷层的形成过程非常复杂,至今还没有一个合理的模型能完全描述陶瓷层的形成。
微弧氧化技术的应用
微弧氧化膜由于具有抗磨损、耐腐蚀、高介电和隔热等特性,轻金属微弧氧化,应用在许多领域。如,航空、航天、汽车、船舶、机械、石油、化工、、电子等行业。尽管微弧氧化技术已经在这些方面有些应用,并且呈现新的应用前景,但是推广应用的力度还不够,这里包括技术和经济等多方面原因,有待于我们进一步深入研究。微弧氧化技术、微弧氧化电源、微弧氧化生产线
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