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精密塑胶模具-蔡甸塑胶模具-东瑞精密模具

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6. 冲头之侧压对策冲压加工时冲头左右承受均等之荷重是zui佳理想 (即侧压为零) 状态,塑胶模具价格,冲头承受侧向压力时将使上模与下模产生横方向之偏移,造成模具间隙之部份变大或变小 (间隙不均匀) 及无法得到良好精度的冲压加工。有关冲头之侧压对策有下列方法:(A).改变加工方向,(B).单侧加工 (冲切、弯曲、引伸等) 之制品宜采两排布列方式,(C).冲头或凹模装设侧压挡块,切刃之侧面设有导引部 (尤其是切断及分断加工)。7. 背压板之设计冲压加工时主要作用件(冲头、压料板、凹模) 之后方将承受面压,当冲压力高于面压力时宜采用背压板 (特别是冲头及凹模模套之背面) 背压板之使用方式有局部使用与全l面使用两种形式。

4.模座设计:模仁配置设计首先考虑到模具公模侧必需旋转180度,蔡甸塑胶模具,模仁设置必需交叉对称排列,否则无法合模成型。

(1)导柱:具有导引公模与母模的功能.在多色模中必需保持同心度。

(2)回位销:由于模具必需旋转的动作,所以必需将顶出板固定,在回位销上加弹簧使顶出板保持稳定。

(3)定位块:确保两模座固定于大固板时不因螺丝的间隙问题而造成偏移。

(4)调整块(耐磨块):主要用于合模时模具高度z坐标值误差时可以做调整。

(5)顶出机构:顶出方式的设计与一般模具相同。

(6)冷却回路设计:模具一与模具二的冷却回路设计尽量相同。

4. 压料螺栓与弹簧单元

(1)、压料螺栓单元:压料板螺栓之种类有:(A).外螺丝型,五金塑胶模具,(B).套筒型,(C).内螺丝型。为保持压料板于指l定位置平行状态,精密塑胶模具,压料螺栓之停止方法(肩部接触部位):(A).模座凹穴承受面,(B).冲头固定板顶面,(C).冲头背板顶面。

(2)、压料弹簧单元:可动式压料板压料弹簧单元可大致分为:(A).单独使用型,(B).与压料螺栓并用型选择压料弹簧单元时zui好考虑下列要点再决定之:(A)、确保弹簧之自由长度及必要的压缩量 (压缩量大之弹簧宜置于压料板凹穴)。(B)、初期的弹簧压缩量 (预压缩量) 或荷重之调整有无必要。(C)、考量模具组立或维护保养之容易性。(D)、考量与冲头或压料螺栓长度之关系。(E)、考量安全性 (防止弹簧断裂时之飞出)。

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