1 深冷处理法原理及工艺过程
过去工业上采用高速钢冷处理的目的是将淬火钢件冷却到-60℃左右,使钢内的残余奥氏体转变为马氏体。缩短热处理生产周期。采用淬火+冷处理+一次回火,经深冷处理后零件的硬度和耐磨性进一步改善。20世纪70年代以来,横沥真空热处理,对深冷处理的研究更加深人并取得重要成果,有效地利用深冷处理来提高模具的使用寿命、耐磨性及稳定的尺寸。
设备检查与准备:在使用超深冷处理设备之前,应确保各设备之间的阀门全部打开,水箱内注满水,检查风机是否正常运行,东城真空热处理,以及循环水泵的运行方向是否正确。此外,供给超深冷处理的电源需要稳定,以避免烧毁机组或压缩机、水泵电机。
操作流程:首先开启超深冷处理的冷却开关,真空热处理,然后启动冷冻水泵开关。由于压缩机具有启动功能,待后压缩机会自动运行。在此过程中,大朗真空热处理,应密切关注控制面板上的温度变化,并根据制冷需求酌情调节温度。
在汽车制造领域,对高强度、高硬度、高耐磨的金属材料有很高的要求。通过对发动机缸套、凸轮轴、传动轴等重要零件进行深冷处理,可以提高其耐磨性和性能,延长其使用寿命,提升整车综合性能。
在电子电气领域,对导电性能和抗腐蚀性能有很高的要求。通过对金属导线、接触器、开关等零件进行深冷处理,可以提高其导电性和抗腐蚀性能,提升其工作效率和稳定性。在半导体生产中,通常采用深冷热处理来改善硅晶圆及其他金属线的导热特性。
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